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NO.1 產品介紹：

　　同力重機從上世紀80年代即開始生產磨機，同國外**球磨機廠商如美國A-C公司、Foster-Wheeler公司、Svedala公司、MPSI公司及法國Stene ALSTOM公司等采取合作生產和引進技術的方式，將先進技術消化吸收并加以創新，生產出具有自主知識產權的大直徑大規格的磨機，從原有的Φ0.9m-Φ3.6m球磨機系列，逐步發展到Φ4m、Φ4.5m、Φ5m、Φ5.5m、Φ6m、Φ6.7m、Φ7.3m及Φ8m等直徑的新型球磨機，自(半)磨機從原有的Φ4m-Φ6m球磨機系列，逐步發展到Φ6.4m、Φ7.5m、Φ8m、Φ8.8m、Φ9.75m、Φ11m等直徑的新型自(半)磨機。

　　溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。           

NO.3 技術優勢：

溢流型球磨機分段啟動，降低裝機功率

　　采用空氣離合器或液態軟起動的方式，實現球磨機主電機-筒體的分段起動，降低裝機功率，起動電流由直接起動時的6.5倍降到2.5倍。

　　驅動型式：同步電機單驅動、異步電機單驅動、同步電機雙驅動、異步電機雙驅動、環形電機無齒驅動。




動靜壓或全靜**承，有效避免“燒瓦”

　　采用動靜壓或全靜**承：

　　動靜**承：用高低壓油站聯合潤滑，起動和停機時用高壓油時回轉部浮升，正常運轉時用低壓油潤滑。

　　全靜**承：磨機運行全過程采用高壓油工作浮升回轉部。兩種形式軸承均能有效地避免“燒瓦”現象的產生，提高軸承壽命。

工藝先進，材質精良

　　優化磨機結構，針對物料特點及粉磨要求采用不同的結構形式，已有多項**;采用新的加工工藝，簡化工藝流程，如筒體、端蓋、大齒輪法蘭等加工時三大件不見面，縮短制造周期;軸承型式：單瓦巴氏合金、單瓦高鉛青銅、滑履軸承(巴氏合金)。選用新的耐磨材料，如襯板、進出料襯套及軸瓦等，提高易損件壽命。

自動化程度高，維修方便

　　提高磨機自動化控制水平，采用PLC控制，具有聲光報警、故障診斷等功能，實現機電液控制一體化。配備輔機如微拖裝置、起重裝置。

　　同力重機制的2臺Φ5500×8500mm功率為4500kW的溢流型球磨機設備在四川**礦業有限公司順利投產，設備運行穩定，達標達產，各項技術指標均達到歐洲標準。

生產情況：

【日運轉】: 24小時

【物  料】: 銅礦石 

【容  積】: 185m3 

【裝球量】: 300噸

【客戶反饋】:

　　我們公司在同力購買的溢流型球磨機設備，不僅價格合理質量有保證，產量也特別穩定，公司生產效率得以提高，使得產能也大大增加，**年投入使用就為公司創造了200多萬的凈利潤。

1、 部分溢流型球磨機技術參數表

2、部分濕式格子型球磨機技術參數表