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IKN研磨分散具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理精細(xì)物料*理想的加工設(shè)備。

 氧化鋁的核心應(yīng)用

 氧化鋁具有硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用在陶瓷、無(wú)機(jī)膜、研磨拋光材料等領(lǐng)域。用作分析試劑、有機(jī)溶劑的脫水、吸附劑、催化劑、冶煉鋁的原料、耐火材料。

氧化鋁的分散問(wèn)題

 近年來(lái)，已將超細(xì)氧化鋁粉體研制功能陶瓷材料和新型功能復(fù)合材料受到人們的廣泛關(guān)注。但超細(xì)氧化鋁粉體比表面積大，表面活性高，單個(gè)超細(xì)顆粒往往處于不穩(wěn)定狀態(tài)，顆粒之間因?yàn)橄嗷ノ鴪F(tuán)聚，易于失去超細(xì)粉體特有的性能，因此超細(xì)氧化鋁粉體的分散，是超細(xì)氧化鋁粉體走向?qū)嵱没年P(guān)鍵。

 在水溶液中，氧化鋁漿料中的亞微米機(jī)微粒由于受靜電引力等作用發(fā)生團(tuán)聚，出現(xiàn)絮凝，分層等現(xiàn)象，破壞漿料的分散穩(wěn)定性。為此漿料的分散穩(wěn)定性成為人們研究的重點(diǎn)。影響穩(wěn)定性的因素有很多，如：分散劑種類(lèi)及用量、分散設(shè)備的選擇、粉體的粒度及表面性質(zhì)、PH值、溫度等。

 當(dāng)物料工藝確定后，影響分散穩(wěn)定性的**因素就是漿料中粒子的半徑，半徑越小，沉降越慢、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質(zhì)的分散設(shè)備，來(lái)獲得更好的物料粒徑，提高分散的均勻性，推薦CMSD2000系列研磨分散機(jī)，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，膠體磨+分散機(jī)一體化設(shè)備，14000rpm超高轉(zhuǎn)速，效果好、效率高。

 結(jié)合多家化工企業(yè)案例，我司推薦CMSD2000系列研磨式超高速分散機(jī)進(jìn)行氧化鋁的研磨和分散，一般可獲得超細(xì)的物料粒徑，一般為1μm左右。當(dāng)然還要看具體的物料工藝，以及原始狀態(tài)。不同分散介質(zhì)與濃度設(shè)備選型、效果有所不同，歡迎來(lái)電咨詢。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響研磨分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

CMSD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表
 

流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%

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