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        高產高細篩分磨機技術改造是在普通球磨機內設置篩分隔倉裝置，并在細磨倉采用微型研磨體來實現(xiàn)其技術目的的，物料從粗磨倉進入細磨倉時，先通過篩分隔倉裝置分選，篩分裝置將粗粉送回粗磨倉，而讓細粉進入細磨倉。由于篩分裝置將細粉及時選出，使粗磨倉內的粗粉含量增多，細粉含量減少。除此之外，還對磨機的襯板、隔倉板、球段級配、出料裝置、篩分裝置等工藝參數進行了優(yōu)化與改進，并且增加了活化裝置。該技術改造具有停磨時間短，投資少，見效快等特點，對滿足工況條件的磨機可達到增產10%～30%，節(jié)電15%～25%的效果。增產節(jié)電效果非常顯著，磨機運行穩(wěn)定、可靠，安裝更換更為方便。

技術關鍵

        磨內篩分裝置：主要是對進入隔倉板的物料進行粗細粉分離。粗料返回前倉，細粉及時進入后倉。該裝置具有通料能力大,通風阻力小，篩分裝置結構先進可靠，不易損壞，易于安裝更換。
      微型研磨體：采用微型研磨體強化了尾倉的細磨能力。細磨的效果取決于研磨體的表面積、研磨次數、運動狀態(tài)。直徑8~12 mm的小段，單位質量的個數是普通鋼段的20倍,總表面積是普通鋼段的2.5倍。研磨效率與研磨體的表面積的0.5~0.7次方成正比。小段的應用起到了提高產量、增加產品比表面積、改善微粉顆粒組成等至關重要的作用。
       活化襯板：段倉安裝活化襯板，有效地消除了“滯留區(qū)”，激發(fā)和強化了研磨體的運動。
       料位調節(jié)裝置：在磨內篩分裝置上設計有可調節(jié)前后倉料位的裝置，以達到控制過料能力、選擇合理料位，這對提高破碎粉磨倉的效率極為有效。
        料段分離裝置：對于微型研磨體，有必要設計一個讓細粉順利出磨，同時微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。

適用范圍：
       高產高細篩分磨技術改造主要用于水泥、生料、礦渣、粉煤灰、非金屬礦的超細粉磨等。

改造條件：

      磨機系統(tǒng)為開流磨，或改造為開流操作；
      入磨物料綜合水份<2%；
      磨機規(guī)格：磨機直徑可以從1.5m至4.2m，磨機長徑比>2.5；
      入磨物料粒度、通風狀況、填充率、磨機運行等正常穩(wěn)定；
      應配有較準確的計量設備；

改造效益：

      增產節(jié)電：保證水泥強度不變時，可使水泥磨增產10～30%,節(jié)電15～25%。
     增加比表面積：當維持現(xiàn)有產量不變時，可使水泥的比表面積增加50～80m2 /kg，從而提高水泥強度。因而可生產高標號水泥，或提高混合材摻量（可增加5%左右），從而提高經濟效益。

主要優(yōu)點：
        投資省：當開流磨改造為高產高細篩分磨時，僅需對磨內的易損件進行改造與更換，而不增加任何工藝設備，不增加任何土建費用。
        技改周期短：采用高產高細篩分磨技術對磨機進行改造時一般大型磨機僅需停產一周左右，小型磨機停磨一到三天即可完成改造。
       水泥質量好：高產高細篩分磨仍然保留了開流磨系統(tǒng)的優(yōu)點，水泥的顆粒級配合理，水泥的早強高。同樣細度時，開流磨粉磨的水泥比閉路粉磨系統(tǒng)強度高。
        電耗低：高產高細篩分磨與普通閉路粉磨系統(tǒng)的產量相近，但高產高細篩分磨省去了提升機、選粉機、螺旋輸送機等設備，節(jié)省了大量的電能，單產電耗低。
        設備運轉率高：由于高產高細篩分磨是開流系統(tǒng)，輔助設備少，故系統(tǒng)運轉率高，一般在90%以上，甚至更高。
        操作簡單：高產高細篩分磨內部設置了篩分裝置，磨機操作時不易跑粗，細度穩(wěn)定，非常受操作工人的歡迎。
        維修方便：高產高細篩分磨內部的易損件均采用耐磨材料鑄造的拼裝結構，故易損件壽命長，更換維修方便。