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HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
    HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)是上海甲浦瑞研發(fā)技術(shù)部門經(jīng)過(guò)多次創(chuàng)新、測(cè)試、設(shè)計(jì)出的一種高效低耗超細(xì)粉加工設(shè)備，成功替代了傳統(tǒng)的氣流磨、球磨 機(jī)研磨選粉的復(fù)雜程序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品精細(xì)度。經(jīng)國(guó)內(nèi)數(shù)千家用戶證明，該設(shè)備具有性能優(yōu)越、品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)勢(shì)，是超細(xì)微 粉加工的理想設(shè)備。主要用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加 工。
 

HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)的設(shè)備組成：
    HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)全套配置包括破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、微粉磨主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。HGM100A微粉磨的成品細(xì)度：325目-3000目。

HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)的性能及特點(diǎn)：
1.高效低耗
在成品細(xì)度及電動(dòng)機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上；能耗低30%。
2.易損件使用壽命長(zhǎng)
磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使耐用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的易損件使用壽命長(zhǎng)2-3倍，一般可達(dá)一年以上；加工碳酸鈣、方解石時(shí)，使用壽命可達(dá)2-5年。
3.安全可靠性高
因磨腔內(nèi)無(wú)滾動(dòng)軸承、無(wú)螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，也不存在螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問題。
4.產(chǎn)品細(xì)度高
雷蒙磨及其他粗粉磨產(chǎn)品細(xì)度*細(xì)325目（47微米），與此相比，該微粉磨可加工的成品細(xì)度可在325目-2500目（47-5微米）之間任意調(diào)節(jié)，且細(xì)度一次性可達(dá)到D97≤5μm。
5.環(huán)保清潔
采用脈沖除塵器捕捉粉塵，采用消聲器降低噪聲，具有環(huán)保、清潔的特點(diǎn)。
6.先進(jìn)的只能變頻調(diào)速裝置
使用該裝置是加工出的粉體粒度更加均勻，調(diào)節(jié)方便。

HGM100A微粉磨,超細(xì)微粉磨粉機(jī)工作原理：
    大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后，由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)和傾斜的導(dǎo)料管，將物料均勻地送到主機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。磨粉機(jī)工作時(shí)，主機(jī) 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過(guò)邊緣的輥銷，帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)。物料在離心力的作用下散向周邊，并落入魔腔，在磨環(huán)的 環(huán)道內(nèi)被磨輥沖擊、滾輾、研磨。經(jīng)過(guò)三層或四層環(huán)道的反復(fù)研磨成粉體。高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn) 的葉輪對(duì)其進(jìn)行篩選，不合格的粗粉回落重磨，合格的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。小部分的細(xì)粉塵則隨氣流進(jìn)入除塵 器，粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會(huì)因?yàn)V袋的突然抖動(dòng)下落，底部的輸送機(jī)則把兩處收集的細(xì)粉物料送出進(jìn)行成品包 裝。經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣*終在消聲器出風(fēng)口排除。