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法蘭低溫高壓閘閥
法蘭低溫高壓閘閥-低溫加長閥桿-CL150-CL300-CL1500
低溫高壓閘閥閥體采用鍛造工藝制造而成，閥體可選材質有LF2/LF3/304(L)/316(L)/F347/F321/F51多種材質，兩端接口的連接方式有承插焊、對焊、螺紋、法蘭連接多種連接方式可選擇。閥體采用鍛造工藝的主要特點是耐低溫耐高壓，自密封設計結構，使得介質壓力越高，閥門密封越緊。適用于壓力Class150～Class4500 、工作溫度-196℃～500℃范圍內的管路上，用于截斷或接通管路中的介質。達到啟閉作用。常規是手輪操作，如果不方便現場操作，或者為了節省人力。也可選擇帶電動或者氣動執行器達到遠程PLC控制。
設計結構：
采用加長型閥蓋，使用低溫工況，在閥蓋和填料間留下一段蒸空間，使填料與外界的溫度保持相近，保證填料柔性，防止結冰與擦傷，保證了密封的性能。
在閘板進口處設有一泄壓孔，保證了壓力平衡，體腔內異常升壓現象。
閥桿采用氮化處理，減少摩擦，提高閥桿硬度，在低溫工況下防止損壞密封調料。
啟閉件采用硬質合金對焊結構。
生產流程：
工藝藝參數-選型計算-生產鑄件-探傷檢驗-生產加工-閥門總裝-打壓流量標定-調試-成品-檢驗-裝箱入庫-發貨 中間還有一系列的檢驗過程。
1、保證生產制造的正常運行。
2、保證完成公司所設定的多項職能，計劃和目標。
3、保證產品制造過程中產品質量，生產成本等目標的完成。
4、嚴格做好文明生產，堆放整齊，做到條理清楚，紀錄嚴謹，協調一致。
5、負責并不斷完善生產制造體系，負責現有設備的技術進步和改造工作
6、負責所屬部門的安全生產工作，確保員工和設備的安全運行。
7、加強部門員工的培訓工作，持續加強其所在崗位所需的理念，技能，知識等。
8、準時完成既定目標，按照質量管理體系嚴格管理生產和檢驗工作。
9、保證倉庫物流，保障供給。
10、做好車間內部考核工作，負責督促，檢查對生產設備的清潔，加油，保養工作。
材料表：
連接尺寸：
低溫高壓閘閥有三種閥蓋設計形式：
1種是螺栓式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片密封，也可采用金屬環連接。
1種是焊接式閥蓋,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封.也可采用全焊透連接。
1中是自緊式閥蓋，閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環密封。
三種閥蓋設計形式設計有什么特點？
1、閥體與閥蓋螺栓式特點是便于維護。后期維護拆卸方便。
2、閥體與閥蓋焊接式連特點是閥體無泄漏點；
3、閥體與閥蓋自緊式閥蓋，特點是內部壓力越大，其密封性能越好。
應用范圍：
設計制造：API602、BS5352、ANSI B16.34
連接端尺寸：
承插焊尺寸按照：ANSI B16.11/JB1751
對焊端尺寸按照：ANSI B16.25 JB/T12224
法蘭端尺寸按照：ANSI B16.5 JB79
閥門檢驗和試驗：API598、GB/T13927、JB/T9092
結構特征：螺栓連接閥蓋和明桿支架/焊接閥蓋和明桿支架
材料按照ASTM的規定
主體材料:LF2/LF3/304(L)/316(L)/F347/F321/F51
優點：
1.流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2.適用于 Class150 ～ 4500 管路上，用于截斷或接通管路中的介質。
3.對形體簡單， 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
4.閘板是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內的，因而結構長度比截止閥短。
5.閥體內部介質通道是直通的，介質流經閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
6.介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。密封性能非常好 全開時密封面受沖蝕較小。
7.鍛鋼閘閥運動方向與流體方向相垂直，能作全開和全關 。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸、油品、、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
采購須知：
只提供壓力、口徑和類型是不夠完整的。所以在采購鍛鋼閥門時盡量提供應有技術要求，并與廠家協調，作為鍛鋼閥門采購合同的附件是非常重要的。
1、通用要求
鍛鋼閥門型號和規格，以及標名所參考的的標準編號。若是企業內部標準，需詳細注明具體尺寸、內件、口徑、材質和類型。
鍛鋼閥門 工作壓力必須大于所需的工作壓力。鍛鋼閥門關閉狀態少應當承受1.1倍的壓力和0.6MPA的氣密封。當鍛鋼閥門打開時鍛鋼閥門少應當承受1.5倍的工作壓力。若是有不同的壓力要求的企業標準時，采購附件應當注明具體要求。
2、鍛鋼閥門材質
閥體材質，應以A105N為主，并注明牌號及鍛件實際的物理化學檢測數據。
閥桿材質，以不銹鋼閥桿(2CR13)為主。
螺母材質，通常采用410，且硬度與強度均大于閥桿。
密封面的材質
①鍛鋼閥門類別和工況的不同，所以密封的方式和選材也不同；
②管道的上的鍛鋼閥門通常是不會頻繁的操作開啟和關閉的。所以填料一定要有抗老化能力，才能在數年依舊保持密封。
安裝步驟：
1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著。
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊。
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也保證閘板開啟靈活。
4.用戶在安裝鍛鋼閘閥前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性。
5.用戶在安裝鍛鋼閘閥時，必須預留閥門驅動的必要空間。
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行。
7.必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓。
6.驅動裝置的接線須按線路圖進行。
7.鍛鋼閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓。
使用與保養：
1、鍛鋼截止閥存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、鍛鋼截止閥應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的鍛鋼截止閥，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查鍛鋼截止閥的閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、鍛鋼截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、運行中鍛鋼截止閥，避免對其敲打，或者支撐重物等。
