粉體行業在線展覽
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鄭州博納熱窯爐有限公司
鄭州
面議
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3656
本電爐專為三元鋰化、磷酸鐵鋰等新能源電池正極材料的合成測試而設計。 |
充分考慮到在高溫合成過程中會有高溫水蒸氣、強堿性氣體揮發，在密封系統、加熱元件保護、進排氣系統等做了特殊設計。并對氣氛中氧/氮/二氧化碳等含量進行監控測量并有效控制。
溫控儀表 | 1. 10寸液晶觸摸屏，內置我公司開發的人機界面操控系統，根據使用需求，可進行手動和自動模式切換。 2. 觸摸屏設置6通道控溫界面，可對6個爐膛分別進行單獨控制。 3.可針對不同的產品工藝要求，編制不同的工藝曲線，可編制并儲存30條。 4.每條工藝曲線可編制50段溫度控制步驟，設定升溫、保溫、降溫時間，進行溫度的自動化控制。并在觸摸屏主界面進行實時溫度狀態查看。 5. 曲線記錄功能。可儲存過去30天的所有工作曲線，包括溫度、真空等，并可以用U盤導出到電腦，生成Excel表格。方便用戶通過比對，做出相應的工藝改進。 6.溫度控制:可編程控溫儀表，PID調節，（可編程50段曲線；全自動升溫、保溫、降溫） 上限報警、偏差報警、程序運行結束自動停止、無需人值守。 7.溫控儀表：線性電流輸出，觸發器移相觸發反并聯雙向可控硅，精確控制溫度的精度。 8.警報（三色報警燈聲光動作）： 燈亮。
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控溫精度 | ± 1 oC |
加熱速率 | 1000oC以下，推薦升溫速率<20 oC /分鐘 |
熱電偶 | 控溫熱電偶：K型 (陶瓷剛玉管保護套管)。
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溫場均勻性 | 斷面溫差小于± 5 oC
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加熱元件 | 瑞典進口康泰爾A1電阻絲。 全隱藏式布絲，避免電阻絲接觸強堿性腐蝕氣體，從而延長電阻絲使用壽命。 |
爐膛
| 1. 爐膛主體耐火材料使用耐強堿腐蝕材料，優選高鋁一體成型爐膛； 2. 爐膛排氣方式設置頂部排氣，6個爐膛的排氣管道統一匯集到爐體后部的總排氣管： 1）爐頂開一個直徑40mm排氣孔，通過剛玉管直接與爐體外面的總抽氣管連接，產生的腐蝕性氣體可以被直接抽走。 2）總排氣管裝有耐高溫離心風機，由變頻器控制，可根據氣體揮發量手動調節風速的大小。 3. 爐膛進氣孔在后墻靠下部位。由總氣氛進氣口，連接4個分支進氣口，其中3個分支進氣口各連接一個多孔剛玉管，分布在爐膛的不同位置。進入爐膛的氣體可以被多孔剛玉管均勻的分布在爐膛內。 每個爐膛的進氣量由1-10L流量計控制。 底部進氣、頂部排氣，在降溫時通入氣體，形成氣流流動，也有助于加快降溫速率。 4.內膽爐門處，采用日本三菱纖維毯做軟壓緊處理，防止高溫逸出。 5.保溫層采用1400纖維板+1260型纖維氈，確保爐殼表面溫升不高于40℃。 6．爐殼和內膽間必須保持潔凈沒有異物引入爐膛。
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爐殼結構 | ● 外殼采用Q235碳鋼全密封焊接，四周采用厚度20x20mm鋼條籠式加強筋焊接，表面靜電噴涂塑粉。確保爐殼強固的剛性結構，既可以抽真空到-0.08MPa，也可以沖入氣體正壓達到0.05MPa。 ● 爐門開密封槽，內置硅膠密封圈（可耐溫200℃），手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時氣體泄漏。 ● 爐底安裝萬向腳輪，方便移動。 |
真空度 | 1、 預留真空抽氣口，可連接真空泵，對爐膛抽真空。從而確保爐膛內沖入氣體的純凈度。 2、 正負壓力表，可直觀顯示爐膛內真空度或者氣體正壓壓力。 |
氣體濃度監測 | 1. 進氣氣氛控制：高鎳氧氣氣氛下，氧氣濃度＞99%， 鐵鋰氮氣氣氛下，控制氧濃度＜100ppm 2. 加裝氣氛測定儀。真空氣氛爐的氧氣/氮氣/二氧化碳濃度測試儀可以實現在線檢測和數據導出。可實現控制含量范圍分別如下： 二氧化碳0-50 ppm 氧氣0-100ppm 氮氣0-100%vol |
污染防護措施 | 1.除電器相關部品，其他部件包括油漆不使用含銅、鋅制作成分。 2.所有線路橋架采用噴塑橋架 3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料； 4.爐門易磨損處需避免產生金屬異物 |
外觀 | 所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色，非不銹鋼材質按下面顏色進行涂裝： 燒結爐本體： 耐熱塑粉 燒結爐支架： 耐熱塑粉 |
