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新馬干燥單層帶式干燥機(jī)--丸劑干燥

工藝流程：用于濃縮丸（有含量、崩解檢測(cè)項(xiàng)目要求的、不適于微波干燥的品種）的濕基丸的干燥。藥丸經(jīng)爬坡帶輸送進(jìn)入帶式干燥機(jī)組的進(jìn)料斗，干燥后跌落到中轉(zhuǎn)料斗中，轉(zhuǎn)入下工序。

物料特性：

物料：中成藥藥丸

外觀：直徑6~7mm的圓球

性質(zhì)：柔軟，有粘性；濕藥丸表面粘有粉末，干燥后容易脫落、揚(yáng)塵；干燥中有類(lèi)油性物質(zhì)揮發(fā)。

新馬干燥單層帶式干燥機(jī)--丸劑干燥設(shè)計(jì)要求

藥丸初始含水量15~20%，要求干燥后藥丸含水量3.5~4.5%；干燥能力（產(chǎn)能）：120-150kg/h（干丸）；干燥溫度：低于100℃；干燥后溫度：低于35℃；干燥后的藥丸不開(kāi)裂，干燥后藥丸不變形，干濕均勻，水分值差異低于±0.5個(gè)百分點(diǎn)。

設(shè)備高度及所需操作及維修空間總和不得超過(guò)3.8m。

該設(shè)備需放在潔凈區(qū)內(nèi)使用，機(jī)械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔等必須符合GMP相關(guān)要求。

輸送傳動(dòng)鏈輪及鏈條材質(zhì)須符合GMP要求，并有防護(hù)措施保證箱體內(nèi)物料不受污染。

鋪料裝置應(yīng)保證鋪料厚度均勻一致，并可根據(jù)物料的性狀對(duì)鋪料厚度有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)范圍。

設(shè)備采用室外取風(fēng)，進(jìn)風(fēng)段需配有初效過(guò)濾器，中效過(guò)濾器，耐高溫高效過(guò)濾器，所有過(guò)濾器設(shè)前后壓差顯示（指示過(guò)濾器阻塞壓差）；風(fēng)管各部位須采取必要措施，做到有效密封，使漏風(fēng)率為0%。

主機(jī)各段加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼復(fù)合翅片結(jié)構(gòu)便于拆卸維修與清潔，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有一定措施確保可以定期對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清潔，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)控制閥、除塵設(shè)施、排風(fēng)機(jī)、消音器；除塵設(shè)施前管道使用304不銹鋼制作，疏水閥應(yīng)采用高效節(jié)能閥。

各節(jié)箱體的循環(huán)風(fēng)量和排濕量應(yīng)根據(jù)各節(jié)箱體濕度自動(dòng)控制（比例調(diào)節(jié)）。

設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中溫度分布均勻，能檢測(cè)、顯示各段箱體干燥溫度，并能按工藝要求自動(dòng)調(diào)控各節(jié)箱體干燥溫度（通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥控制，調(diào)控精度±2℃）；保證每節(jié)箱體內(nèi)溫度分布均勻，**溫度與*低溫度差低于5℃（保證被干燥物料水份**差值小于1個(gè)百分點(diǎn)）；主機(jī)應(yīng)設(shè)有冷卻段，物料出來(lái)后的溫度低于35℃。

主機(jī)帶速無(wú)級(jí)可調(diào)（0~0.1m/s）；輸送帶兩側(cè)須帶有擋板防止物料從輸送帶兩側(cè)滾落到設(shè)備箱體內(nèi)，輸送帶便于清潔，使用壽命長(zhǎng)，便于維修更換。

主機(jī)箱體須有密閉、隔熱措施，減小熱量散發(fā)，設(shè)備表面溫度低于40℃，設(shè)備箱體兩端進(jìn)出料口應(yīng)形成微負(fù)壓，減少對(duì)潔凈區(qū)環(huán)境溫度的影響；排濕管道須有防止冷凝水回流的措施。