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污泥干化流化床焚燒爐

(1)干化污泥由二臺螺旋給料機通過投料口送入焚燒爐內，投料口布置在爐膛過渡段的前墻。為避免污泥入爐后在前墻堆積，過渡段前墻污泥加料口處及其下方的爐墻采用垂直布置。污泥入爐后經歷加熱、干燥、熱解、破碎和燃燒等過程。新鮮污泥所占床料重量比小于5%。污泥的灰融點高于1100℃，流化床床溫控制在850-900℃之間。

(2)采用分級送風技術，一次風通過密相區底部的布風板送入床內，在保證床料良好流化的同時為污泥充分燃燒提供足夠的空氣；加旋二次風布置在流化床稀相區的下部，切向噴入爐內，在稀相區形成旋渦氣流，加強了氣體與氣體及氣體與固體間的混合，保證了稀相區揮發份的充分燃盡和飛離密相區的細灰的進一步燃燒。此外，加旋二次風對煙氣中細灰具有一定的分離作用，可以降低爐膛出口處煙氣的含塵濃度，從而減輕對尾部受熱面的磨損并降低尾部除塵裝置的負擔。

(3)流化床污泥焚燒爐能較好地適應脫水污泥干化后的組分、水分、熱值等在一定范圍內的波動。

(4)焚燒爐能充分適應干化污泥含水率的變化，在處理能力上具有70-115%的負荷變化范圍。

(5)爐內保持不低于50Pa負壓，防止煙氣外溢。

(6)流化床爐壁具有良好的耐溫、隔熱功能，外表溫度小于60℃，以確保安全和便于檢查、維修。耐火材料具有良好的耐磨、耐熱性能，并能確保不脫落。