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回轉(zhuǎn)窯是目前水泥廠、石灰廠常用的煅燒設(shè)備，運(yùn)行時(shí)間較長，而確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各部之間有效配合是保持該系統(tǒng)運(yùn)行的前提條件，其中回轉(zhuǎn)窯輪帶和筒體之間合理的間隙是配合日常設(shè)備保養(yǎng)比較容易忽視的問題。

輪帶間隙過大或過小有何危害呢？

一般情況下，間隙大了，會(huì)發(fā)生諸如筒體變形加大、耐火磚使用壽命大幅縮減、輪帶應(yīng)力負(fù)荷增加生產(chǎn)開裂、托輪軸瓦溫度過高，窯大齒產(chǎn)生裂紋、主傳電流峰谷差值增長、筒體與墊板間焊縫處形成裂紋等一系列問題；若間隙過小，會(huì)使輪帶處筒體產(chǎn)生“縮頸”效應(yīng)，也會(huì)縮短相應(yīng)的帶耐火磚的使用壽命，有可能造成輪帶崩裂。

正確的測量方法是回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板有效調(diào)整的前提，因此需要定期對輪帶與墊板間隙進(jìn)行測量，及時(shí)掌握間隙大小，為調(diào)整墊板做好準(zhǔn)備，同時(shí)確保設(shè)備的正常運(yùn)行，是行之有效的方法。

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