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15平方污泥槳葉干燥機工作原理

　　空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。 

　　傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證**的傳熱效果。

主要特點：

1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效率高，比通常的對流干燥節能30～60%以上。

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨特的字節能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。

5、攪拌槳葉內部也通入加熱介質，故干燥機單位體積傳熱面積較一般的間接傳熱干燥機大。

6、處理物料范圍廣，由于加熱面的自清潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數高含水或粘性膏狀物料。

7、干燥機內存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面大，設備緊湊，體積小，占地面積小。

8、可以方便的與其它干燥方式組合成高效的干燥機，發揮各自優勢，獲取較好的經濟技術指標，如槳葉-盤干組合，槳葉-閃蒸組合等。

9、可在真空狀態下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發物蒸發脫出作業。

污泥烘干生產線槳葉干燥機的配置有哪些優勢？

1.熱空氣供給到整個干燥器長度干燥器。

2.干燥空氣與熱空氣混合通過節段性設置空氣循環風機。

3.產物從底部到頂部，產物層的直接接觸，即安全干燥通風與帶有保證。

4.這種通風，保證了節約污泥膠。

5.飽和循環空氣在調理單元冷凝。從而熱回收并再次供給至該過程。

6.排風量由回熱*小化的附加。

采用污泥干燥機熱干化技術符合污泥“三化”要求：

　　減量化——干化可以使污泥大幅度縮減體積和質量（可減少90%以上）。便于運輸和處置；

　　無害化——污泥進行了巴氏消毒，完全消除了病原體，干燥污泥性狀安全衛生；

　　資源化——干燥后的污泥顆粒可作為肥料、土壤改良劑、燃料或建材化原材料等。

空心槳葉干燥機在操作上又有哪些需要注意的呢？

　　 1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。

　　 2、開啟電控柜的空氣開關(相應的顯示紅燈亮)，啟動各加熱室的循環風機。

　　 3、當干燥室內溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。

　　 4、開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發揮該機的優異性能。

　　 5、通過調節進風及排風風閥的角度，控制干燥室內的濕度，以使達到**的物料干燥狀態。

　　 6、當*后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機(相應顯示綠燈滅)。

　　 7、當*后一批物料空心槳葉干燥機后，關閉主傳動(相應顯示綠燈滅)，然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置(相應顯示紅燈滅)。