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空心槳葉干燥機設備特性

1、 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。 

2、 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

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和正牌空心槳葉干燥機種使物料（有機、無機的顆粒或粉狀物料）直接與旋轉的空心楔型加熱件接觸進行熱傳遞的干燥機。它不需要空氣作為加熱介質，所用的空氣僅僅是一種載體，目的是把蒸發出的蒸汽帶走。

主要結構及工作原理：

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結構為，帶有夾套的W型殼內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另一側排出。雙軸槳葉干燥機內部見圖2。加熱介質可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。

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1.空心槳葉干燥機 溶劑回收型干燥流程： 系統全密閉，在真空狀態下操作，不需要補充空氣，蒸發出的溶劑經除塵器脫出粉塵，再經冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統與大氣隔絕開來。 該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發脫出高沸點粘稠物料的揮發物，這類物料用傳統蒸發器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

2.空心槳葉干燥機 組合干燥流程 槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數高的獨特優勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉筒干燥機易于大型化，在連續大批量處理物料方面有優勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經濟技術指標。