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 空心槳葉干燥機(jī) 溶劑回收型干燥流程：

系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補(bǔ)充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。

該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點(diǎn)粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。

2.空心槳葉干燥機(jī) 組合干燥流程 槳葉干燥機(jī)在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨(dú)特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復(fù)雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機(jī)攪拌系數(shù)高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機(jī)一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)正好互補(bǔ)，恰當(dāng)組合，會取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

烘干效果一流的空心槳葉干燥機(jī)，常州市和正干燥設(shè)備有限公司誠信制造；先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，精湛制造工藝，保證設(shè)備用材，設(shè)備經(jīng)久耐用，和正產(chǎn)的設(shè)備，倍受廣大客戶青睞，公司配備完善的試驗車間，可提供帶料試驗，歡迎您的來電洽談選購。

污泥干燥機(jī)面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。和正以雙軸式槳葉干燥機(jī)設(shè)計為例。 雙軸式槳葉干燥機(jī)的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質(zhì)或排出冷凝水，沿徑向設(shè)置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設(shè)有支撐用軸頸和傳動用鍵槽。由于主軸在高溫狀態(tài)下傳遞扭矩，且較長，設(shè)計時要考慮到熱脹冷縮、熱應(yīng)力、強(qiáng)度、剛度及撓度等問題。

兩軸在機(jī)體內(nèi)平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉(zhuǎn)。軸間距L大于槳葉**外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉(zhuǎn)時，其**外圓不能與對面軸的表面相碰，根據(jù)加工精度，*小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應(yīng)的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強(qiáng)烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。

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KJG系列空心槳葉干燥機(jī) 工作原理： 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。

熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證**的傳熱效果。