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槳葉干燥機基本操作規程

1. 設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否安裝完好，減速機加注的潤滑油是否符合減速機規定要求，盤動電機風扇葉輪，檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進料口暢通、出料口關閉等。

2. 蓋好電機葉輪風罩，啟動電機空運轉，槳葉旋向必須符合規定要求，槳葉運轉無任何異常、振動和噪音。

3. 必須在槳葉軸旋轉狀態下緩慢開啟進汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內緩慢通入蒸汽，時間控制在30分鐘以上，調整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規定要求且設備運行正常下方可向干燥機內均勻地投入濕物料。

4. 嚴禁在濕料內夾帶塊狀硬質物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設備破損漏氣事故。

5. 間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規定時間后并啟放料閥放料。

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蒸汽型槳葉干燥機為例介紹該種干燥設備的調試過程：

（1）確認全套設備的連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動或點動盤車各附屬動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞等現象。

（2）除主機外的各單機空車試運行，檢查完好狀態。

（3）檢查主機齒輪、鏈輪外觀、潤滑狀態完好，齒輪及鏈輪嚙合、松緊程度適當，確認主機內外無異物，點動主機，觀察有無刮碰、聲音等異常，確認主機轉向正確。

（4）開車試運行，主機空載運行5~10分鐘，檢查電機、減速器、齒輪、鏈輪、軸承、旋轉接頭、槳葉等運轉有否異常。

（5）如主軸及軸承配有水冷裝置，打開冷水供水閥門。

（6）適當調小引風閥門，開啟引風機。

（7）調節總蒸汽閥門，使供氣壓力符合設備要求。慢慢打開蒸汽閥門，用蒸汽吹掃所有加熱容腔，排出空氣和雜物，待旁通閥有蒸汽噴出時，關閉旁通閥，預熱各加熱面十五分鐘左右，檢查各部溫度是否均勻，檢查各回轉接頭、管接頭、閥門、管道等，是否有漏氣漏水現象。

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污泥干燥機面積較小一般為雙軸，面積較大的為四軸。和正以雙軸式槳葉干燥機設計為例。 雙軸式槳葉干燥機的兩根主軸均為中空軸，中間留有孔道，用以通入加熱介質或排出冷凝水，沿徑向設置多個短管，與焊裝在中空軸外圈的槳葉相通，軸兩端分別設有支撐用軸頸和傳動用鍵槽。由于主軸在高溫狀態下傳遞扭矩，且較長，設計時要考慮到熱脹冷縮、熱應力、強度、剛度及撓度等問題。 兩軸在機體內平行排列，兩排槳葉相互嚙合，相向旋轉。軸間距L大于槳葉**外圓直徑和主軸直徑之和的一半，即槳葉旋轉時，其**外圓不能與對面軸的表面相碰，根據加工精度，*小間隙可取為5~10mm。取較小的L值，可以提高攪拌效果，但相應的攪拌功率提高，通常用于含水率較高、粘性較大，需強烈攪拌的物料。相反，較大的L值，常用于較松散物料，在不影響攪拌效果前提下，可以降低攪拌功率。