粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯系
上海戴沃機械科技有限公司.
上海
3229
雙回程烘干機在傳統(tǒng)單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創(chuàng)新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達**水平。適應粘土 、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干。
工作原理：
雙回程烘干機是一種直接傳熱式的回轉式烘干機，主要是由內筒體、外筒體、托輪、輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等組成。
其工作原理主要有兩大特點：
1、筒體由兩個同一軸線的內、外筒組成。內筒體為圓錐形筒體，外筒體是由法蘭螺栓固定聯接的兩個半圓組成的直筒體。在兩個筒體壁上分別配置專用螺旋板、揚料板和導向卸料板這 一結構的創(chuàng)新是內循環(huán)烘干機設計的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的 損失，并解決了內、外筒體壁上揚料板的檢修問題。
2、筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進。該機采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運行也更為可靠，運轉率達95%以上。雙回程烘干機工作 時，物料與熱氣順流從內筒的小端進入，在內、外筒體的螺旋板、揚料板、導流板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行熱交換，并沿著內錐壁向大端軸向移動，然后進入內外筒之間，物料在外筒內壁的 揚料裝置提升后均勻撒落在內錐筒體外壁的導向卸料板上，隨著筒體回轉，沿著外錐壁慢慢流向出料口，*后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經除塵后排空。
從物料流程可以看出，物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射 、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。
主要特點：
1、雙回程烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單回程烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤效果顯著。
2、烘干機理科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單回程烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
6、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。
7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
8、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。
