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直接加熱轉鼓污泥干化機

直接加熱轉鼓干化工作原理為脫水后的污泥從污泥漏斗進入混合器，按比例充分混合部分已經被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達60%~70%，然后經螺旋輸送機運到三通道轉鼓式干化器中。在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2~1.3m/s，溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中干化器排出的濕熱氣體被收集進行熱力回用，帶污染的惡臭氣體則被送到生物過濾器處理以達到符合環保要求的排放標準；從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達92%以上或更高。干化的污泥顆粒直徑可控制在1~4mm，這主要考慮了把干化的污泥用作肥料或園林綠化的可能性。細小的干化污泥被送到混合器中與濕污泥混合后，送入轉鼓式干化器（可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料）。分離器將干化的污泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干化時所耗用的全部熱量，需要充分回收利用。水汽要經過冷凝器（冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出口溫度為55℃），被冷卻的氣體送到生物過濾器中處理，完全達到排放標準后排放。

直接加熱轉鼓污泥干化機特點是：在無氧環境中操作，不產生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環回用設計減少了尾氣的排放和處理成本。

直接加熱轉鼓污泥干化機技術

間接加熱轉鼓干化技術的原理為脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗，經過螺旋輸送器送至干化機內螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉鼓和翼片螺桿組成，轉鼓通過燃燒爐加熱，轉鼓**轉速為1.5r/min。翼片螺桿通過循環熱油傳熱，**轉速為0.5r/min。轉鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉污泥可連續前移進行干化，轉鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區域，分別為370℃、340℃和85℃翼片螺桿內的熱油溫度為315℃。轉鼓經抽風控制其內部為負壓，水汽和塵埃無法外逸。污泥經轉鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粉末狀在轉鼓后端低溫區經過S形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至儲存倉。污泥蒸發出的水汽通過系統抽風機送至冷凝和洗滌吸附系統。