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常州蘇力干燥優質設計生產ZPG-6000型真空耙式干燥機，ZPG-6000型耙式干燥機，6000型真空耙式干燥機，真空耙式干燥機。一流的專家隊伍，豐富的生產經驗，優質的服務理念和創新的技術工藝，深受新老客戶好評！

ZPG-6000型真空耙式干燥機工作原理：

    真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同， 真空耙式干燥機的旋轉軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內，夾套內通入加熱介質（一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然后啟動真空泵，達到規定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在干燥過程中連續不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉動過程中不斷的上下運動，振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規定水分時，停止加熱，關閉真空系統，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥，特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作，真空耙式干燥器具有許多優點。真空耙式干燥器的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種，安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態。

ZPG-6000型真空耙式干燥機復雜的內部結構：

　　真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉軸，旋轉軸外缸，設有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結水箱凝結水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結水箱設有溶劑底孔。

　　真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅動減速器我轉動，從而驅動軸反向旋轉攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。

　　冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內蒸發干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。

優點：

　　（1） 適應性強，應用較廣 由于耙式真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。

　　（2） 產品質量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細，不需粉碎即可包裝。

　　（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。

　　（4）按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。

　　（5） 易于操作真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環境衛生。

真空耙式干燥機除水不良的原因有哪些呢？

   1、真空耙式干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊，這問題好處理，關緊就可以了。如果是干燥機內部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣不經過蒸發器直接從出氣口出去，這問題幾乎無法處理，當然選擇有規模的正規企業產品會減少碰到這種產品的幾率。

　　2、排水器雖是耙式真空干燥機的一個易損小部件，但其實是一個很重要的地方，要除水必須通過排水器排出機外，如果排水器堵塞或損壞不能正常排水，那干燥機就失去了除水功能，壓縮空氣中的水分會原封不動跑到后部管路。所以碰到除水效果不佳的情況，就應仔細檢查排水器工作狀況。

　　3、日常維護除了適時清洗冷凝器，另外就是經常檢查排水器工作情況，一有堵塞現象應及時清洗。具體清洗辦法是這樣，如果是輕微堵塞，可以往排水器內倒入少許洗潔精，然后上下晃蕩幾次再洗凈即可。如果堵塞比較嚴重就需要把排水器進行分解清洗，排水器分解圖一般在說明書上有，請按分解圖分解清洗。