粉體行業在線展覽
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XSG
直接聯系
常州市蘇力干燥設備有限公司
江蘇
10-20萬元
蘇干
XSG
3308
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閃蒸干燥機的顯著優勢：
1、干燥機室內裝有分級環以及旋流片。室內周圍向氣速高，而物料的停留時間短，這樣就可以很有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質問題，而且可以一次性干燥成均勻的粉狀產品。
2、該閃蒸干燥機還可以有效地增加物料的比重。干燥機能夠有效地控制終水份以及細度,可以通過對加料、熱風溫度以及分級器的調節，從而保證產品的濕含量以及細度的均勻一致。
化工、制藥、食品
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優質環保的快速旋轉閃蒸干燥機、快速閃蒸干燥機、旋轉閃蒸干燥機，認準常州蘇力干燥！蘇力生產經驗豐富，設備操作簡單、運轉穩定，客戶應用案例多。我公司愿以先進的理念、精湛的技術、可靠的質量、優惠的價格、以用戶為中心，推進用戶滿意的設備工程、攜手打造高質量、高標準的干燥設備。歡迎您的咨詢！
XSG系列旋轉閃蒸干燥機（快速旋轉閃蒸干燥機、快速閃蒸干燥機）
旋轉閃蒸干燥機的生產過程：
1、在干燥機的底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以干燥機生產強度高。
2、來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機，進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器，進入，被直接或間接加熱器，加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm到500rpm，促使濕料流態化。
旋轉閃蒸干燥機的結構特點：
1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所得產品的粒度就越小。
4、干燥設備上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥設備的粒子尺寸和數量、*終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
工作性能：
①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產品收率高，質量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產效率高。
⑦該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥機如何避免物料在高溫區產生變質現象？
1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風量。干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。
2、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。大膽采用國外的技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型**產品。
