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SZG-4000型雙錐回轉真空干燥機工作原理 

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

◎物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

適應物料

　 　適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

雙錐回轉真空干燥機的優點：

　　1 、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫，需要從里到外進行加溫，加溫速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內部，升溫速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到 100 ℃ ，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提升工效四倍以上。

　　2 、雙錐回轉真空干燥機產業品質好，與常規方法相比，所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

　　3 、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫，是從內到外對物料進行同時加溫，物料的內外溫差很小，不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續生產及實現自動化，由于功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之間任意調節溫度。

　　4 、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

使用前檢查步驟： 

    1、使用前必須檢查各傳動系統是否運轉正常，各緊固部件是否緊固；

    2、需潤滑的部位是否已注油； 

    3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常； 

    4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在； 

    5、檢查各種管道進出水、液、汽應暢通；

    6、檢查調速按鈕是否在零的位置； 

    7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉鼓夾套內的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關閉旁通，打開疏水閥； 

    8、檢查干燥機轉鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊； 

    9、檢查干燥機轉鼓內是否清潔到位，經常檢查干燥機內轉鼓袋，是否堵塞、破損，應及時清洗更換，保持真空暢通；

    10、檢查出料工具是否齊全和清潔； 

    11、啟動干燥機前,確認設備周圍無人,無障礙方能啟動。