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 樹脂研磨分散機 樹脂改進型膠體磨，水性樹脂研磨乳化機，納米級樹脂研磨分散機 ，納米研磨分散機 ，高剪切研磨分散機，德國進口高速研磨分散機

   樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料(是涂料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂于長三角及珠三角居多，也是涂料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用于液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

納米級無機鹽分散于液相體系一直都是化工行業的一個重大難題，特別是當液相的粘度比較大，很難攪拌的情況下；無機鹽類的顆粒細度達到納米級，在分散的過程中經常會出現兩方面的問題：一是分散不均勻，例如顏料分散時經常會產生色差、色線、浮色等；二是超細顆粒抱團，原始顆粒較細，分散后的粒徑卻增加了數倍，甚至數十倍。很多行業采用國產砂磨機進行長時間的研磨，期望能達到效果，往往事與愿違，且浪費了大量的時間、人力、物力成本。進口砂磨機雖然效果會更好一點，但研磨時間會非常長，而且進口砂磨機價格昂貴，需要100多萬，還需要專業的操作人員。而上海依肯的CMD2000系列是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產品，它的一級是膠體磨的三級研磨頭，由粗至細至超細，可將較粗顆粒研磨至超細；二級連接一個超細齒的分散頭，轉速9000rpm，可將納米級顆粒瞬間進行分散，防止顆粒抱團。

現在分散機的應用不單單局限于“分散”，由于其獨特的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。所以，我們也可以把分散機稱為分散機，為便于區分普通的高速攪拌機，一般可冠于高速或者高剪切分散機，

當然與分散劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體溶解，那么，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。 當人們習慣了通過高壓均質機（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來獲得微細顆粒后，“細化”就與“均質”劃上了等號，因而分散機對物料的細化及充分摻混的作用也就是“均質”的過程了。所以，我們也可以把分散機稱為均質機，為便于區分，一般可冠于高速或者高剪切均質機，

CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節到**允許量的10%