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MC脈沖單機(jī)布袋除塵器的型號有24、32、36、48、64、80、96、112、120等多種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

MC脈沖袋式除塵器的組成結(jié)構(gòu)：

1、上箱體由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2、中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。

MC脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m³）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)靈活多變；
4、除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30mg/m³以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制，自動進(jìn)行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過2.5m；

MC脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中，下箱體，通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120-150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

MC單機(jī)脈沖除塵器的安裝及維護(hù)：
　　１、為了運(yùn)輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
　　２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。
　　３、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
　　４、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
　　５、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機(jī)注HJ-30號潤滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。
　　６、破損濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。
　　７、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
　　脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結(jié)構(gòu)件每年要定期涂漆。

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