料  倉

料倉是為了提高生產(chǎn)效率在混合機、包裝機、反應釜等上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機，防止物料架橋；在與混合機連接處配置用氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可小于60度。

料倉是存放物料的容器，通常為碳鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。料倉上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。而四位配料機的料倉與普通料倉不同，為復合料倉,是由方形和棱錐形料倉兩部分組合而成。四位料倉內(nèi)物料靠自重從底部卸料口卸出轉(zhuǎn)運。高架料倉可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉(zhuǎn)運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設(shè)置，也可將若干個單倉組成倉群。

（緩存料倉）

高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉，其中水平截面為長條形，底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進料，從料槽下口卸料到帶式輸送機轉(zhuǎn)運，地下料槽的坑道應采取防潮、除塵和通風等措施，以改善作業(yè)條件。

卸料漏斗用來傳遞或引導散狀物料流動方向的小容積料倉。漏斗可以無柱形部分而只有錐形部分，或柱形部分很短，主要起中轉(zhuǎn)卸料作用。

起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動,破壞卸料轉(zhuǎn)運工作的連續(xù)性和可靠性,甚至造成整個機械化裝卸運輸系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關(guān)外，漏斗的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱，大塊礦石易在卸料口形成機械性卡咬的料拱。

（稱重料倉）

料倉結(jié)構(gòu)及類型：

散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設(shè)備，主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。料倉裝置由料倉和進料、卸料、控制、計量、分配和除塵等設(shè)備組成。存放糧食的料倉還有蒸熏設(shè)備，存放容易起拱的物料料倉還有破拱裝置，存放易燃物料的料倉還有防火防爆設(shè)備。

漏斗的斗壁類型主要有直線型、拋物線型和對數(shù)曲線型等。

直線型漏斗結(jié)構(gòu)簡單，使用普遍。直線斗壁與水平截面之間的傾角0為定值，斗內(nèi)物料在自重作用下向卸料口流動時漏斗截面急劇收縮，物料顆粒的排列急劇變化并在流動過程中互相擠擦，產(chǎn)生很大的內(nèi)摩擦阻力，物料與斗壁之間也有摩擦阻力。這兩種阻力的疊加，在卸料口上方形成一個阻力集中的區(qū)段，使物料的卸出速度減緩。當這些陽力和物料的重力相平衡時，物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直線型漏斗大多裝有破拱設(shè)備，借助外力破除料拱以保證卸料作業(yè)拋物線型漏斗容積較大，但斗壁傾角隨截面的收縮而減小，起拱堵塞情況比直線型漏斗更為嚴重，較少使用，對數(shù)曲線型漏斗斗壁傾角隨截面的收縮而增大，截面收縮率為一常數(shù)，卸料性能較好，不易發(fā)生起拱堵塞現(xiàn)象，不需要設(shè)置破拱裝置，但容積較小，占用高度較大。為簡化制造工藝，將對數(shù)曲線型斗壁簡化成多級折線斗壁，防拱效果也較好。

防止起拱堵塞的措施還有很多，如適當增大卸料口的尺寸，盡量采用圓形截面的偏心漏斗，因圓形截面不易掛料，偏心漏斗兩側(cè)的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱，漏斗壁鑲襯不銹鋼板、塑料板、鑄石和瓷磚等光滑材料，以減少摩擦阻力;控制粘性物料在倉內(nèi)存放的時間，以減少壓實的程度，采用導料器等。

（污泥攪拌料倉）

料倉裝置破拱措施：

常用的破拱措施有機械攪拌、機械振動和氣動等方法機械攪拌法:采用人力或機械攪拌件直接插入斗內(nèi)，破壞料拱。

機械振動法:采用電磁式或超聲波式振動器振動斗壁的某一局部，破壞料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性聯(lián)接,中段可整體振動,這種漏斗稱為振動漏斗。

氣動法:將壓縮空氣直接噴射在粉末物料內(nèi)部(不適用于易燃物料)，或在斗壁內(nèi)裝設(shè)氣使氣囊間歇鼓脹收縮,對粉未物料產(chǎn)生橫向推力,消除料拱。由于物料特性以及料層厚度、壓實度和存放時間等因素多變，外力破拱措施的效果并不穩(wěn)定，應與防拱措施結(jié)合采用。對于大塊礦石產(chǎn)生的機械性卡咬起拱，可采用小型雷管伸入卸料口爆振，使料拱崩塌，但須采取安全防護措施。

控制卸料漏斗卸料流量的開閉裝置。閘門的種類很多,主要有板式、槽式、鏈式、爪形和扇形等、板式閘門構(gòu)造簡單，但要承受物料壓力，開閉阻力較大，大多用于控制松散小粒物料。扇形閘門剛性較好，目占用高度較大，大多用于輕質(zhì)物料。由雙扇形組成的顎式或復式閘門，大多用于中塊物料。大塊物料可采用銷式或爪形閘門。如要求卸料流量持續(xù)穩(wěn)定，應使用給料機控制。如要精確計量或按一定比例配料，則應增設(shè)稱量設(shè)備。

產(chǎn)品特點：

 1、料倉采用優(yōu)質(zhì)304或316L不銹鋼精制。

 2、外形為方形圓角錐形料倉或圓型料倉，所有轉(zhuǎn)角均圓弧過渡，無死角、無殘留，造型美觀。

 3、內(nèi)外表面經(jīng)高度拋光處理，內(nèi)表粗糙度可達到Ra≤0.2μm，外表粗糙度可達到Ra≤0.4μm。

 4、特制的斗蓋和蝶閥均設(shè)有硅膠密封裝置，確保密封性。

 5、所有焊接處都進行了坡口處理，雙面氬弧焊后進行磨平、拋光處理，焊接質(zhì)量符合JB4708和JB4709要求。

 6、配有特制的腳輪，保護潔凈區(qū)地面不被損壞，不留痕跡。

（移動料倉）

 7、該料倉具有足夠的強度，不產(chǎn)生變形現(xiàn)象。

為了方便操作，也可以為料倉增加PU萬向輪帶剎車輪，方便車間的靈活轉(zhuǎn)移物料的需求。

料倉上游可搭配真空上料機、斗式提升機、皮帶輸送機、螺旋輸送機等輸送設(shè)備，下游可接混料機、反應釜、包裝機、大料倉、螺旋輸送機等包裝輸送設(shè)備。