粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯(lián)系
鞏義市恒昌冶金建材設(shè)備廠
河南
面議
6698
立式攪拌機(jī)安裝試車技術(shù)規(guī)范
1. 安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和安裝示意圖。 2. 立式攪拌機(jī)的安裝，對于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動量。 3. 在安裝減速機(jī)之前，還必須對相對結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。 4. 帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機(jī)的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機(jī)械密 封→③安裝上機(jī)架→④安裝減速機(jī)→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密 封時，必須注意在有O 形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機(jī)械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時不可隨意拆機(jī)。對于單端面機(jī)械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202 型間距10～11mm，204 型間距5～6mm），然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調(diào)整過程，實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），*后如還有輕微泄漏，可通過1～2 小時的干磨合可達(dá)到排除泄漏。 5. 攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000. 6. 攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應(yīng)不大于0.2mm；對于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。 7. 攪拌設(shè)備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度），時間不少于30 分鐘；然后再以水帶料進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力，把水充滿到工作液位的高度，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于4 小時，且對密封、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等進(jìn)行全面檢查；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)，噪音不大于85dB(A)，溫升小于45℃，不得有不正常的噪音和震動等不良現(xiàn)象。 8. 對于柔性軸，應(yīng)在充水高度為正常的*底液位上試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在正常工作液位以下或空載運(yùn)行。 9. 對于平衡罐的機(jī)械密封，應(yīng)先加平衡罐壓力并大于釜內(nèi)**使用壓力0.05～0.1Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)械密封腔體內(nèi)密封介質(zhì)溫度小于 80℃，軸封處泄漏應(yīng)在許用之內(nèi)：d≤50mm，每小時泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小時泄漏量小于5ml。 10. 空載運(yùn)行時，電流約為額定電流的1/3；負(fù)載運(yùn)定時，電流不得超出電機(jī)額定電流，且三相負(fù)載要平衡。
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規(guī)格型號 |
圓盤直徑 |
攪拌直徑 |
圓盤高度 |
轉(zhuǎn)速 |
減速機(jī) |
電機(jī)功率 |
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mm |
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攪拌磨
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