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 PSC連續式粉體表面改性機是采用連續式的生產設計，產量高、耗能低、自動化程度高、無粉塵污染、包覆率可達96%以上，具有改性劑用量少、顆粒無粘結、不增大等特點。適用于325～6000目多種非金屬粉體的表面改性，也可與多種粉磨設備配套形成生產流水線，提供在線改性技術設備，并開發了改性鈦白粉、活性白炭黑、活性氫氧化鋁、活性氫氧化鎂等表面活性材料，可承接來料加工業務。
工作過程
   將預熱排去水分的細粉快速加熱到100-180℃，通過定量計量后進入霧化室，將加熱到設定溫度的改性劑，利用高壓空氣通過特殊噴嘴霧化到改性室內，和霧化的粉體顆粒充分接觸，隨后這些顆粒在改性室內相互碰撞，使每個顆粒均獲得充分包覆。由于包覆過程中顆粒之間有結團現象，這時包覆后的顆粒在通過出口時被沖擊錘沖擊，使結團的顆粒充分分散開來。改性后的微粉進入快速冷卻系統，使改性劑迅速成為固體狀態，避免顆粒再粘結在一起，影響改性效果。
特點
   PSC系列改性處理機是采用連續式的生產設計，粉體表面包復率可高達99%以上，具有改性劑用量少、顆粒間無粘結、顆粒不增大等特點，是粉體表面改性的理想設備。