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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

DMF-ZM型電磁脈沖閥輸入口與輸出口夾角為90°稱之為直角閥，其輸入、輸出口為外螺紋，并配備壓緊螺母，分氣箱(氣包)上的短管或噴吹管直接插入閥的輸入、輸出口的錐形密封圈內(nèi)，并擰緊壓緊螺母，安裝方便、氣流通暢，能提供理想的清灰氣脈沖，適用于各種過(guò)濾單元的清灰。

二、型號(hào)含義：

三、安裝示意圖

四、規(guī)格尺寸：

五、安裝方法提示：

1、電磁脈沖閥的噴吹氣源由氣箱（氣包）提供，分氣箱有方形和圓形二種，圓形分氣箱耐壓力效果較好，使用淹沒(méi)式電磁脈沖閥時(shí)，方形分氣箱安裝比較方便。

2、分氣箱的截面積和長(zhǎng)度決定儲(chǔ)氣容積，其容積應(yīng)滿足該組脈沖閥每次噴吹后，箱內(nèi)剩余壓力不低于噴吹前壓力的50%，進(jìn)氣管內(nèi)徑?jīng)Q定向分氣箱充氣速度，其速度應(yīng)滿足該組脈沖閥每次噴吹后10s內(nèi)使箱內(nèi)氣體恢復(fù)至噴吹前壓力。

3、脈沖閥應(yīng)安裝在分氣箱的上部或側(cè)面，安裝側(cè)面時(shí)脈沖閥輸入端中心不應(yīng)低于分氣箱側(cè)面中心線以下，脈沖閥不可安裝在分氣箱底部，同時(shí)脈沖閥輸出端應(yīng)安裝處于水平或向下位置，不可安裝向上位置。

4、噴吹管的噴吹孔應(yīng)小于18左右，開(kāi)孔為∶8-32mm(遠(yuǎn)小近大），噴吹管離布袋口200-400為宜。

5、特別提醒:安裝電磁脈沖閥之前，需清除氣包、噴吹管內(nèi)部及閥的配合面的一切雜質(zhì)。

6、噴吹管必須按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加工。

7、為保護(hù)電磁脈沖閥，在氣包的進(jìn)氣前端安裝過(guò)濾器、調(diào)壓閥，并在氣包的底部安裝排污閥，確保提供的壓縮氣體干凈、干燥。根據(jù)運(yùn)行條件定期排污。

8、根據(jù)氣包客積選擇合適的進(jìn)氣管，保證有足夠的供氣量。

9、在脈沖閥噴吹時(shí)，因壓氣流90°轉(zhuǎn)彎慣性沖擊，脈沖閥進(jìn)氣連接部位易松動(dòng)脫離，因此在脈沖閥進(jìn)氣口連接部位設(shè)定位鋼圈，防止脈沖閥因慣性沖擊而松動(dòng)，并準(zhǔn)確保證安裝位置。

10、安裝時(shí)只要操作各組件壓緊螺母，可在水平方向前后移動(dòng)操作，安裝維修方便，確保緊固螺桿平衡受力擰緊，防止安裝不平衡損壞脈沖閥。

11、在安裝或搬運(yùn)電磁脈沖閥時(shí)，要求輕拿輕放，杜絕野蠻操作。

12、每個(gè)控制回路只能控制一個(gè)電磁脈沖閥。

13、電磁脈沖閥安裝后，不允許再對(duì)氣包及相關(guān)的法蘭。連接嗜吹管進(jìn)行焊接。防止焊渣或者瞬問(wèn)高溫燙傷膜片。

14、電磁脈沖閥的脈沖信號(hào)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致閥不能及時(shí)關(guān)閉，噴吹不正常，浪費(fèi)氣源。建議使用的脈沖寬度在80ms~150ms

15、在較寒冷地區(qū)，需對(duì)電磁脈沖閥進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋亍?/p>

16、在拆裝電磁脈沖閥之前，必須排凈氣包里的壓縮空氣。