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先進的設計

所有的納米壓痕試驗都取決于精確的加載和位移數據，要求對加載到樣品上的載荷有精確的控制。是德科技**的第五代G200型納米壓痕儀采用電磁驅動的載荷裝置，從而保證測量的精確度，獨特的設計避免了橫向位移的影響。

是德科技**的第五代G200型納米壓痕儀的杰出設計帶來很多的便利性，包括方便的測試到整個樣品臺，精確的樣品定位，方便的確定樣品位置和測試區域，簡便的樣品高度調整，以及快速的測試報告輸出。模塊化的控制器設計為今后的升級帶來極大的方便。

此外，**的第五代G200型納米壓痕儀完全符合各種國際標準，保證了數據的完整性?？蛻艨梢酝ㄟ^每個力學傳感器自主設計試驗，在任何時候對其進行切換，同時整個設備占地面積小，適合各種實驗室環境。

NanoSuite的特點和優勢

經過30多年的發展，NanoSuite已經成為業內公認的界面友好、操作簡便、功能齊全的數據采集和處理軟件包，NanoSuite不僅可以自動測試，也可以使用戶利用網絡遠程遙控進行實驗控制，NanoSuite不僅能夠做到壓入過程中硬度和彈性模量等力學性能的實時計算和顯示，同時允許用戶根據自己的研究需求以及提出的新模型隨時添加新的軟件通道，此外，根據實驗參量的變化快慢能夠自動調整數據的采集速率，實現了智能化的數據采集功能，從而既獲得您真正需要的數據，又可避免不必要的垃圾數據。

–極其靈活、精確的數據采集和控制

–不斷更新的測試方法

–**的批處理測試功能

–新型的2D 圖形輸出功能

–測試數據更有效的分析功能

–PDF測試數據的直接輸出

–優越的自我定制測試模型的建立

–非常方便的個性化測試方法的建立

–功能齊全完善的圖像處理功能

–用戶可輕松便捷的編輯自己的測試方法已滿足特殊的應用與需求

–定制化的測試方法同樣可滿足ISO 14577國際標準

– 可提供專業的建模和仿真軟件，幫助用戶實現特殊的離線研究需要

– Windows 7（32 bit）操作系統

增強的載荷加載系統

新一代G200型納米壓痕儀是具有從納牛到牛頓*為完整的加載力范圍，并且不同的加載裝置可自動軟件切換，整個測試流程都是全自動的，極大的提高了測試數據的可靠性和可重復性，避免了可能的人為因素的影響，確保每個測試都是合理、一致、精確。

標準的加載裝置

G200型納米壓痕儀標準配置是XP加載系統（**為500mN）， 位移分辨率< 0.01納米，**壓入深度> 500微米，該裝置可應用到所有的測試功能。壓頭更換輕松完成，非常好的機架剛度極大的減少了系統對測試的影響。

高精度加載裝置

DCM II 是高分辨的納米納牛力加載模塊，它既可以單獨工作，也可以作為一個附件與G200協同工作。由于其慣性質量很低，使得納米壓痕中的初始表面的選取更加靈敏、精確， DCM II 在超低載荷下的納米壓痕測試具有極高的精確度和可重復性，由于它自身的空載共振頻率遠高于一般建筑物的振動頻率，這就使得一般的環境振動對它幾乎沒有影響，DCM II 具有很寬的動態頻率范圍(0.1 Hz 到 300 Hz)，所有這些特點使得 DCM II 可以提供同類設備不可比擬的高信噪比和高可靠性的試驗數據，例如右圖所示的藍寶石上三個納米深度的壓痕測試，在幾個納米的壓痕深度范圍內獲得了非常可靠的彈性模量。

大載荷加載裝置

是德科技的大載荷加載選件，大大強化了G200型納米壓痕儀的應用范圍。這個選件可以用于標準的XP加載模塊，將G200型納米壓痕儀的加載能力擴展至10N，可對陶瓷、金屬塊材和復合材料進行力學表征。

大載荷選件的巧妙設計，使得G200既避免了在低載荷的情況下犧牲儀器的載荷和位移精度，同時又保證了用戶在需要大加載力的測試時，通過鼠標操作就可以在測試實驗中進行無縫加載裝置切換。