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此系統包括原料的儲存、輸送、 稱重配料、除塵、物料混合等多種設備；根據生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“加量法” 或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。

此系統是引進當今德國***的技術，采用多極文 丘里管真空泵所產生的負壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點，整個輸送過程完全在密閉的狀態下完成，杜絕了粉塵對工 作環境、周邊環境和操作人員所帶來的污染和傷害，,整套系統的自動化程度較高.符合 GMP 要求。 

系統組成： 1.小袋/噸袋投料站：通過人工手動，將袋內物料倒入一個箱體內。使用時，將投料口的門打開，打開物料包裝，將所有物料依次投入 投料站中。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作，產生負壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內。 2.真空輸送設備：真空泵通過壓縮空氣產生真空，物料通過吸料管路進入粉體輸送設備筒體，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設備 筒體內，保證物料不會進入真空泵內。 3.稱重計量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關國家標準規定。整個罐體內光滑、不掛料、 無死角、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現實請排放量的在線測量。 4.計量螺桿：通過減速變頻電機驅動螺桿旋轉，推動物料向前移動，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉速來保證。 工作流程： 該系統利用累計稱量對多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將 A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至 350kg，并要求 A 物料 200kg、B 物料 70kg、C 物料 50kg、其他物料 30kg，則按照配料程序設定，依次完成 A、B、C 及其他物料的定量喂料。 

首先啟動 A 加料系統，當完成 A 物料 200kg 中的 90%時系統自動轉為慢加料，直至精確到達 A 物料預先設定的 200kg，B、C 及其他物 料的加料系統以此類推，當*終完成 350kg 定量組份時，系統自動開啟卸料閥，并同步啟動計量配料組份混料的中專工序，進入下道 工藝流程。 

系統特點： 1、多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。 2、多種物料的自由配比，可以實現多達十種以上物料的配比。 3、加料、稱重過程連續、無停滯、效率高。 4、全過程為密閉結構，由除塵系統進行粉塵的自動收集，現場環境潔凈，無污染。 5、每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。 6、根據不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動等給料方式，并設有調頻裝置配合高精度流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料 精度。 7、系統可配置氣墊、攪拌、振動等多種破拱裝置，防止物料分層、離析。 8、系統結構緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設計，減少了原材料儲存成本，提高了生產效率。