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反應燒結微粉概述：

反應燒結的工藝過程為：先將α--SIC粉和石墨粉按比例混勻，經干壓、擠壓或注漿等方法制成多孔坯體。在高溫下與液態Si接觸，坯體中的C與滲入的Si反應，生成β--SIC,并與α--SIC相結合，過量的Si填充于氣孔，從而得到無孔致密的反應燒結體。反應燒結SIC通常含有8%的游離Si。因此，為保證滲Si的完全，素坯應具有足夠的孔隙度。一般通過調整*初混合料中α--SIC和C的含量，α--SIC的粒度級配，C的形狀和粒度以及成型壓力等手段來獲得適當的素坯密度。

公司生產的F240、F1200反應燒結專用碳化硅微粉，主要用于反應燒結碳化硅制品領域，以其純度高，粒形好，流動性強，粒度分布合理等優點。

主要技術指標：

                      其他指標規格，可根據用戶要求提供定制服務

反應燒結微粉主要用途：

反應燒結碳化硅具有高熱導率、低熱膨脹數系數、高強度、凈尺寸燒結（燒結前后尺寸無變化）和易制備大型復雜形狀制品等優點，成本遠低于熱壓和無壓燒結碳化硅，是一種具有廣泛應用前景的工程陶瓷材料，國外已廣泛用于機械密封高溫閥件、熱交換器、滑動軸承等方面。

反應燒結和無壓燒結微粉的區別：

反應燒結碳化硅微粉和無壓燒結碳化硅微粉是碳化硅制品燒結的兩種工藝，由于其燒制過程不同，因而其產品的性能也有所不同，主要突出在無壓燒結碳化硅材料技術參數和反應燒結碳化硅材料技術參數。

　　燒制過程不同。反應燒結是在較低的溫度下，使游離硅滲透到碳化硅中。而無壓燒結是在2100度下，自然收縮而成的碳化硅制品。

　　燒結的產品技術參數不同。反應的體積密度、硬度、抗壓強度等與無壓的碳化硅產品技術參數不同。

　　產品性能不同。反應燒結制品和無壓制品在不同的酸堿度、溫度等情況下，使用的時間不同。