三級干粉消化器

①應用領域及主要作用

  廣泛應用于石灰廠熟石灰（Ca(OH)2）制備生產線、鋼鐵廠燒結配料室石灰消化工序、脫硫系統生石灰消化工序、污水處理用鈣質處理劑制備工序、精細化工高品質熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。通過在多級干粉消化器內的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以內。

原理及性能

我公司三級消化器的優點及原理有以下幾點：

1.能夠控制生石灰（CaO）在消化器內的消化反應時間

通過多種調整方式，可以控制石灰消化過程在三級干粉消化器艙內達到8～15分鐘，使生石灰（CaO）充分消化。

2.消化器具有良好的保溫性能

獨特的設計使生石灰（CaO）反應過程中產生的大量熱量在消化器內部轉換利用，提升內部生石灰消化料溫，有利于生石灰（CaO）的充分消化。

3.入料過程控制

  經過螺旋推進器，把所需物料送入一級消化倉內。優點：阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤，影響傳感信號的精確度。

4.三級配水消化

  通過分級式科學配水方式，選擇**配水方式、**配水比例和配水時間，使生石灰能夠充分消化。

5.解決粉塵污染難題

  三級干粉消化器配套使用我公司發明的針對生石灰消化器的XCE系列生石灰消化器除塵裝置，能夠有效地將生石灰消化過程中產生的熱蒸汽和粉塵完全的進行處理凈化，保證了現場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統能夠實現PLC自動控制，可根據生產工藝的要求進行調整，減輕了現場工人的勞動強度，保護了現場工人的身體健康，提高了生產作業率。

6.本設備根據客戶工藝需要，可配套后續工藝設備，如白灰制漿機、提渣機及過濾器等，制備出滿足不同濃度需求的高純度熟石灰乳液。

7.標準技術指標：
    產量 ：1-30噸/小時

    轉化率：96%

    BET比表面積：標準

    殘留水分：小于1 %

    除塵器排氣口含塵量：小于30 mg/m³

標準消耗（生石灰含量95%，根據實際規格以下標準有浮動）

·生石灰需用量: 0.75噸/噸消石灰

·水量: 0.5m³/ 噸消石灰

·電耗4kWh/噸消石灰