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高壓氣體氮化（包括氮碳共滲）多功能真空系列設(shè)備主要包括三個品類：2.1臥式雙室油淬型、2.2臥式單室氣淬型、2.3立式單室氣淬型；

高壓氣體氮化（包括氮碳共滲）多功能真空爐主要用途：

適用于各種高附加值、處理質(zhì)量要求高的氮化或氮碳共滲產(chǎn)品或零件，如模具、量具、刃具、軸類等零件的高壓氣體氮化、氮碳共滲和回火等工藝；以及高速鋼、工模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的真空淬火、真空退火等工藝。

高壓氣體氮化（包括氮碳共滲）多功能真空爐的主要優(yōu)勢：

安全、環(huán)保，無明火、無爆炸危險；全密封真空爐結(jié)構(gòu)，車間滲氮處理現(xiàn)場少、無氨氣味；

生產(chǎn)靈活性好，可隨時停爐和開爐；

直接加熱：采用真空加熱爐的結(jié)構(gòu)，加熱元件直接加熱零件，節(jié)能省時，升降溫快；

氮化室內(nèi)壓力高：采用高壓式結(jié)構(gòu)，氨氣壓力在4×10-1～5×105Pa范圍內(nèi)可調(diào)；小孔、深孔、盲孔均可得到均勻的滲層，深度和硬度與外表面相差無幾；

冷卻快：可高壓氣冷，可油冷；可防止合金結(jié)構(gòu)鋼在滲氮溫度下緩慢冷卻造成的回火脆性，消除了滲層的不良組織，如針狀物析出等；

處理后，工件表面質(zhì)量好，變形小；

氣氛消耗少、滲碳周期短，生產(chǎn)成本低；

高壓氣體氮化（包括菰碳共滲）多功能真空爐工藝控制

工藝程序庫存儲事先由工藝模擬系統(tǒng)按材料成分、滲層深度等生成的、并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證的高壓氣體氮化工藝 程序；控制系統(tǒng)按程序全自動控制氮化溫度、氣體壓力、氣體流量等，保證達(dá)到氮化或氮碳共滲工藝的要求。

高壓氣體寂化（包括氮碳共滲）多功能真空生產(chǎn)線

可配置料車系統(tǒng)，將多臺真空高壓氣體氮化爐、真空回火爐、各類清洗機(jī)等其他設(shè)備組成生產(chǎn)線，滿足大批量氮 化或氮碳共滲的生產(chǎn)需要。