我廠專業生產干燥設備，產品有6個系列32個品種，我廠生產的真空類干燥設備在國內是****的，其中“臥式真空振動流動干燥機”在真空設備中熱效率**，可達70％以上，深受制藥、化工、農藥、染料等行業歡迎。如1010抗氧劑、苯甘胺酸、頭胞、VC、咖啡因、白炭黑、保險粉、氨基酸等。
對于要求低溫干燥的物料，干燥過程要求達GMP和FDA以及容易氧化的物料和要求回收溶媒的物料，選用“臥式真空振動流動干燥機”可以*為理想。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”是由外部的機械激振動力使物料在封閉的容器內成流化狀態，通過熱源不斷的加熱容器。物料在真空狀態下，接觸內壁體后成整體流化并不斷更新加熱表面，氣化了的水分子及溶媒急速上升被真空系統抽走，*終達到干燥目的。由于負壓工作干燥后，物料含濕量可達1％以下。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”雖說是單元設備，可該設備是集干燥、混合、冷卻的多功能機器，可以一機多用。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”工作時真空度達不到自動停止加熱，以防止結塊，物料到達預定的干燥目的后，會自動快速冷卻到常溫，以防止物料吸濕。在工作時可達GMP和FDA，可實現無菌操作，內筒可通入高溫蒸氣進行殺菌，過程方便、迅速、可靠。
中亞“臥式真空振動流動干燥機”設有一個全封閉的隔熱外套，外壁散熱損失少、節能效果佳、干燥迅速、清洗方便，是較為理想和完善的真空低溫干燥設備。
從1992年推向市場至今，由于化工制藥行業生產需要，該機進行了多項改革“
一、現該機采用（中美合資）新蘭貝克電機增加避振裝置，使其工作無噪聲。
二、真空系統另立并加強了回流，也可采用真空進料和出料。
三、容器、管路、進出料都按GMP和FDA設備設計制作，是制藥廠、化工廠進入WTO的理想選用設備。
四、夾套內熱源采用導向流動增加回流次數，加大了流量空間，熱效率比原來提高了10％，現可達70％以上。
由于進年來市場需求量增加，生產量的擴大，企業生產裝備的完善，工人生產技術的成熟，成本降低，質量上去，在全國機械產品質量監督活動中我廠“臥式真空振動流動干燥機”榮獲“質量信的過產品”稱號。
工作原理：
臥式真空振動流動干燥機，由物料干燥工作室和機械激振器組成，機械激振器產生機械激振力距和激振力帶動干燥工作室產生同步運動，使工作室的物料在真空狀態下，經過二次彈道式流化，呈懸浮狀態，同時由于干燥工作室通過機械激振產生激振力，使干燥室各部位通過900——1800UPM振動，產生15-35mm的振幅。使物料間層間隙增大，通過夾套中的熱媒體進行熱交換，使物料的溫度不斷升高，使物料中的水分子或溶媒迅速氣化脫離，通過真空抽出使物料達到干燥之目的。
同時臥式真空振動干燥機由于工作室內的物料呈流化懸浮狀態，夾套中的熱媒體可以間斷工作，也可以連續工作，夾套中熱媒體平均傳熱系列為310-620KJ/m°C。
干燥特點：
1、物料在真空狀態下呈彈道流化懸浮狀態，在容器內做螺旋運動，換熱面大，受熱均勻，干燥速度快，效果好。
2、采用全封閉隔熱保溫，升溫快，熱換小，節能省耗，熱效率可達70％以上。
3、 物料適用性廣，在物料粒徑不規則的，易飛散的細小粉態料，熱負荷小的，粒徑較大的均可使用。
4、出進水管功能互換，確保干燥后物料能有效降溫，因為熱敏性物料只有迅速降溫冷卻后方能確保物料干品質量。
5、設備可以全封閉管路式運動，確保干燥過程滿足GMP和FDA的要求，真空吸料振動出料無污染。
6、設備產出量大，功能全，可一機多用。
7、 設備可以無菌操作，容器內通入蒸氣消毒，安全可靠，方變易操作。
