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        本設計的工作范圍是從打漿機開始，經干燥、袋濾、冷卻、篩選至包裝。全部機械化操作，并有PLC程序控制。

 

二、工藝流程闡述

        自板框過濾后的濾餅，含固率為17%，分別進入三臺間歇式打漿機，用螺桿泵打至干燥塔頂部的離心式霧化機，將料漿霧化成細小霧群。

        用煤燃燒后產生的高溫煙氣間接加熱常溫空氣至550℃，經高溫管路及風帽（氣體分布器），吹向霧化輪底部，使之與霧群相接觸。氣體的熱量使水份迅速蒸發，水份降溫至100℃以下，尾氣與干燥的白炭黑粉末一道進入袋濾器分離，然后用引風機抽出向外排放。從袋濾器下來的白炭黑干粉用常溫空氣冷卻并風送至小袋濾器，料粉溫度可下降至60℃以下，從小袋濾器下來的干粉經滾動篩篩去塊狀物后進入粉料倉。

        系統中設有兩道應急措施，**道在霧化機旁，當塔內溫度上升超過120℃時，在螺桿泵增速后依然不能降低溫度時，為了保護霧化輪不過熱，水槽底部閥門會自動開放。與此同時，為了保護袋濾器的布袋，PLC系統會啟動第二道應急措施。在袋濾器的進口管上有兩只Ø500的應急蝶閥。其中之一為電動閥，由PLC控制，另一只是手動盲板。開啟此閥以后，大氣中的常溫空氣進入袋濾器，降低了尾氣溫度，從而有效地保護布袋。