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1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。

2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。

材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。

3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。

啟動標準分：重載啟動、空載啟動。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。

6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。

螺帶混合機結構特點：由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中間匯集，內層螺旋將物料從中間向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。提高了混合速度，也提高混合均勻度；

螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。