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用戶所托以及邦企使命所在，我公司技術工程師在用戶原配料生產現(xiàn)場蹲守14天，進行對生產過程的跟班、觀察、記錄、了解及與工藝人員的交流溝通和虛心請教，急客戶所急，想客戶所想，整理出客戶需求表，并與用戶方進行多達15次關于配料流程、設備和材質選型、控制思路等議題的方案探討，*終制定并雙方認真確認通過了切實有效可行的、自動化、智能化、數(shù)字化、高精度的自動稱重配料生產線方案，并簽訂合同正式將方案細化設計、設備生產、安裝實施、編程調試。經過我公司機械、電氣、自控、軟件等專業(yè)人員共同努力，每一環(huán)節(jié)都堅持“以用戶為中心”，歷時6個月*終把全套日產能20噸配料能力的自動化配料線建成并投入試生產。 一、需求背景 傳統(tǒng)的配料方式為人工配料，工人需要用臺秤手動稱量，物料需要人工搬運，勞動強度大，工人人數(shù)多，效率低，現(xiàn)場臟亂差。客戶急需配料質量穩(wěn)定，生產環(huán)境清潔，便于生產管理，配方保密，質量管控可追溯的自動化生產線。 二、系統(tǒng)介紹 自動化配料生產線由粉體配料設備、液體配料設備、真空上料機等設備組成，自動配料控制系統(tǒng)由SIMATIC S7-1500控制器、ET200SP分布式I/O站、稱重傳感器、稱重儀表、基于Wincc的SCADA系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)接收來自MES的工單信息，進行全自動化配料生產，分析批次質量信息，生成批次質量報告，實時采集物料儲備狀態(tài)和設備運行狀態(tài)。 2.1工藝流程 配料稱重完成之后通過氣力輸送機輸送，到下一個工序進行復稱，復稱的目的是校對物料的重量，和配方所需的重量是否一致，一致的話則進行下一道工序，不一致說明配料環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，系統(tǒng)會報錯。復稱完成且合格的物料就進入到V型混合機進行混合，這一環(huán)節(jié)使12種不同的料進行充分的混合。 2.2工藝設備 2.3控制系統(tǒng) 三、優(yōu)特點 我公司設計生產的粉體自動配料生產線，具有生產噪音小，物料全密閉無塵氣力輸送，智能檢測原料重量，缺料及時提醒，稱量設備防干擾，多種配方配料等優(yōu)點。 自動配料，節(jié)約勞動成本，解放勞動力，縮短了配料時間，提高了生產效率，避免人工配料在使用傳統(tǒng)電子秤稱量時產生的粉塵，改善了車間內的生產環(huán)境，有益于員工的身體健康。 氣力輸送，物料與空氣完全隔離，一方面避免了產生揚塵；另一方面，也避免了物料被污染。同時大大提高輸送效率，節(jié)約時間。 稱重傳感器和稱重儀表的精度可以達到萬分之二，原材料的殘留量達到低于百分之零點五。 四、結果和價值 五、結論 現(xiàn)在國家在大力提倡“智能制造2025”，這是企業(yè)的需求同樣也是市場的需求，我們相信借著這股東風，自動配料的更多推廣于塑料、化工、建材、冶金等行業(yè)。 官網： 電話：13987******（微信同號） 熱線：400-08****** Q Q：214718642 地址：中國云南省昆明市盤龍區(qū)龍華路121號昊宸大廈4樓