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概述

一：械融合機完全采用物理加工的形式，使兩種物質完全融合在一起。利用外在的機械力，使一種材料完全依附（或鑲嵌）在另一種材料上，便誕生了一種全新的材料。新材料含有兩種材料的特性。主機腔體使用水冷夾套結構，即使對耐熱性能弱的原料施加摩擦高熱量，也能抑制腔體的粘附力。

二：機械融合機可以執(zhí)行各種工藝，例如：精密分散，球形化造粒，表面改性包覆。

三：與混合機、粉碎機相比，可以在更短的時間內生產(chǎn)出具有致密包覆層的復合顆粒。可以對低熱，磨蝕性和強粘附性的原材料加工，可以進行惰性氣體控制（可以沖氮氣，或者氬氣）。

四：比起傳統(tǒng)融合設備，唐古拉的機械融合包覆效果更致密，顯著提升振實，降低比表。

應用范圍

鋰電池材料，鎳氫材料，電子元件，電器元件，陶瓷元件，炭粉，化妝品，顏料，磁鐵，燃料電池，生化材料，熱學材料，粉末金屬，航天保溫材料，水泥材料等。

設備說明

此設備主要是針對電池行業(yè)設備，上進料口（負極材料、導電擠、粘接劑、電解質）經(jīng)機械融合及高精密混合處理，構成不同材料成分的分布，提高產(chǎn)品材料的利用率，構成不同材料的成分顆粒之間的復合化，降低產(chǎn)品的BET 比面積，讓產(chǎn)品顆粒以高密度填充；將納米級粉末包覆在微米級的顆粒上，從而改進粉體的許多物理，化學特性。 機械融合設備就是基于此原理開發(fā)的。物料在轉子中高速旋轉，在離心力的作用下緊貼器壁，在轉子和定子擠壓頭之間高速穿過。在這個瞬間，物料同時受到擠壓力和剪切力的作用，由于高速旋轉，物料在轉子和定子之間循環(huán)往復，不斷地受到擠壓力和剪切力的作用，在摩擦力的作用下顆粒表面達到一種機械熔融狀態(tài)，從而將納米級的超細粉末包覆在微米級的顆粒上。

工作原理

   用固定的壓頭將原料注入轉子。轉子的旋轉使粉末由于離心力被壓在轉子壁上。粉末通過轉子壁運送到固定壓頭上，多次受到壓縮和剪切力的作用。這個力產(chǎn)生了一個具有新特性的顆粒。轉子壁上的狹縫允許材料通過，并由循環(huán)葉片將材料帶回轉子頂部進行再次處理。粒子由三維環(huán)流和高速高頻壓縮和剪切力組成。 

應用范圍

設備特點

7寸智能顯示屏，便捷更改參數(shù)，操作簡單；

獨立控制電柜，集中化控制；

主動力電機**轉速2900rpm,可實現(xiàn)變頻調速,偏差≤±5%； 

融合機噪音按GB/T4980不大于88Db，；

采用自動升降裝置（液壓油缸升降）；

設備設有保護氣進口，保持工作缸內微正壓工作；

下料口帶反掃裝置，確保下料干凈；

主要缸體（缸蓋、上缸體、下缸體、主軸座）均做水冷夾套

以上根據(jù)T-MFM-60列舉參數(shù)

實用舉例

1.、本產(chǎn)品適合超微細的陶瓷粉體，通過此機械融合加工，將超微細的陶瓷粉緊緊地鑲嵌在金屬粉表面，從而產(chǎn)生一種既有金屬的電磁特性，但又如陶瓷般的絕緣材料。

2.、該設備主要用于表面包覆。傳統(tǒng)的干法混合機由于均化程度有限，個別小批量的添加物無法均勻地分散在粉體之中；傳統(tǒng)的解決方法是增加添加劑的量，或者延遲時間，但是，如果添加劑本身價值很高，或會起其他的副作用，則可用機械融合機來替代傳統(tǒng)的混合方式，添加量少，且效率高。

3、改善二次電池材料填充性能和燒結性能。

4、球星磨粉處理、充電控制和流動性改善。

5、改善顏料顯色性。

6、載體顆粒的表面改性。