粉體行業在線展覽
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CXMC系列
直接聯系
四川省科學城新特機械設備有限公司.
中國
5-10萬元
新特
CXMC系列
3648
無
1.分室離線低壓脈沖清灰,效率高,粉塵不產生二次吸附;
2.氣源壓力由常規型的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
3.濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上;
4.處理高溫,高濃度含塵氣體過濾風速可達1.2m/min;
5.濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,密封性好;
6.電控PC機自動控制,清灰,卸灰,超溫報警;
7.采用新型微孔簿膜復合濾料,耐高溫,高濕,使用壽命在3年以上.
應用領域廣泛。
應用領域廣泛。
CXMC系列脈沖布袋除塵器是我司集合當今脈沖袋式除塵優點,成功研發的具有自主知識產權的袋式除塵器.該產品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩大類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,使清灰效率大幅度提高,噴吹頻率大為降低.CXMC系列脈沖布袋除塵器還使用淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力.這樣,設備運行能耗降低,濾袋,脈沖閥的壽命延長,綜合技術性能大大提高.本系列除塵器設計新穎,結構獨特,與常規脈沖除塵器相比,有以下明顯特點:
1.分室離線低壓脈沖清灰,效率高,粉塵不產生二次吸附;
2.氣源壓力由常規型的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
3.濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上;
4.處理高溫,高濃度含塵氣體過濾風速可達1.2m/min;
5.濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,密封性好;
6.電控PC機自動控制,清灰,卸灰,超溫報警;
7.采用新型微孔簿膜復合濾料,耐高溫,高濕,使用壽命在3年以上.
二、基本結構
CXMC系列脈沖布袋除塵器由箱體,袋室,灰斗,平臺,欄桿,氣路系統及電氣控制系統組成.
箱體
箱體主要是固定袋籠,濾袋及氣路元件制成全密封形式.清灰時,壓縮空氣由各噴吹管進入箱體,并沖入濾袋內部.箱體頂部設有人孔檢修門,由此安裝和更換濾袋.
2.袋室
袋室位于箱體內部,主要容納袋籠及濾袋,形成了一個過濾空間,煙氣的凈化主要在這里進行.
3.灰斗
灰斗布置在袋室下部,除了存放收集下來的粉塵外,還作為進氣總管使用.灰斗下部設置有螺旋輸送或空氣斜糟等輸送設備,出口處還沒有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備.
4.平臺,欄桿,爬梯等.
三、工作原理
含塵煙氣由進風口進入塵氣通道,然后折下進入灰斗.當氣流撞擊導流板轉向袋室時,粗顆拉將由于慣性碰撞下落到灰斗底部,細粉塵隨氣流上升,氣流穿過濾袋時,粉塵即被阻留在濾袋表面.凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內,再由各室出風蝶閥進入凈氣出風道排出.
CXMC系列脈沖布袋除塵器為分室離線清灰型,每室濾袋分為數組,每組.隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外表面積塵逐漸增多,從而使除塵器陰力升高,當阻力升至一定范圍時(1200~1500Pa),清灰控制系統(PC機)就發出信號.
首先關閉切換閥打開脈沖閥,壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產生變形,震動,達到清灰的目的.清灰結束后,切換蝶閥再次打開,除塵器又進入過濾狀態,互不干擾,實現了長期連續作業,提高了清灰效果.
四、除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：CXMC系列脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設有手動-自動切換開關。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
4.冷卻器：對于煙氣溫度大于300℃的情況（如水泥廠回轉窯窯尾、篦冷機，電石爐等），除塵器前必須設置冷卻器，以降低煙氣溫度，防止燒袋。
5.除塵器技術性能見附表。
五、安裝、調試及維修
1.安裝
1.1小型號設備可整體發貨，大型設備為了便于運輸，除塵器解體發運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆現場涂刷）。收到設備后，先按照設備清單清點貨物，檢查是否缺件或損壞，對運輸過程中造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備進行妥善保管。
1.2安裝設備由下而上，設備基礎必須與除塵器圖紙一致，安裝前進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，再順序安裝下、中部箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴吹管、電氣系統、壓氣管路、袋籠及濾袋。
1.3噴吹管安裝，嚴格按照圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上的各噴嘴中心與花板中心一致。
1.4各檢查門、進出氣口、閥門等連接法蘭、各接頭處必須密封。
1.5安裝壓縮空氣管路時，必須清除管內異物，并進行密封試驗，試驗壓力為工作壓力的1.15倍。
1.6*后安裝濾袋和涂刷面漆，先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋在搬運和停放時，要防止濾袋與硬物、尖銳物接觸，禁止踩踏、重壓，防止破損。濾袋口應緊密與花板孔相嵌，不得歪斜。袋籠應垂直安裝。
2.調試：
a.調試前的準備工作
1.1清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油；
1.2將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號，并與控制柜相應接頭連接；
1.3檢查電路控制系統接線是否正確，電器元件是否可靠；
1.4特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確；
1.5檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣體管路系統。
1.6檢查濾袋及袋籠是否安裝正確。濾袋漲圈必須緊密貼合花板孔，袋籠垂直插入濾袋內。
b.試車
全部檢查完后方可按如下程序調試試車：
1.1接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件動作是否正常；
1.2啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求；
1.3空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；
1.4除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在**狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。
3.維護、檢修
2.1設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄(每一小時記錄一次)。
2.2管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；
2.3減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；
2.4儲氣罐、氣源三聯件中的濾氣器應每班排污一次，應經常檢查油霧器存油情況，及時加油；
2.5電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；
2.6定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈；
2.7定期檢查換袋檢修門的密封條，如有損壞和老化，應及時更換；
2.8定期檢查氣路排灰系統工作情況，發現異常，應查找原因并及時處理
2.9停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器及引風機繼續工作一段時間，以除去設備內的水氣及粉塵，同時除塵器停止工作時，將控制按鈕置在手動，反復對除塵器進行清灰、卸灰操作，徹底清除濾袋表面及灰斗內部粉塵；
六、訂貨須知
我們提供的產品不含除塵器三口以外的（進氣口、排氣口、排灰口）以外的部分。如主引風機、非標管道、保溫材料、空氣壓縮機、輸送設備、安裝及電線電纜等，若用戶需要，我們可以代辦。冷卻裝置可以根據用戶要求及煙氣特性進行專門設計、加工、安裝。
1.供貨范圍
1）除塵器本體一臺（套）
2)除塵器濾袋一套
3)PLC控制柜一臺（套）
4)鎖風裝置一臺（套）
5)壓氣管路及元件一臺（套）
2.服務方式
1)負責指導安裝、質量檢測和跟蹤，培訓崗位工人和相關技術人員。
2)建立長期服務網點，長期服務易損配備件并隨時到廠為用戶解決相關問題，并提供相關的技術咨詢。
3)如我們樣本中的定型產品不能滿足工藝要求時，可根據用戶提出的要求，對除塵器進行特殊設計制造。
3.提供資料
1）提供除塵器使用（含安裝、調試）說明書2）
2）提供PLC控制柜使用說明書、電氣原理圖及接線圖
3）提供除塵器易損易件清單
4）提供發貨清單
5）提供產品合格證
七、設備附表
a 性能參數
型 項目 號 參數 | 處理風量 (m3/h) | 過濾風速 (m/min) | 過濾面積 (m2) | 濾袋總數 (個) | 阻力(Pa) | 含塵濃度 (g/Nm3) | 電機功率 (kw) | 重量(kg) |
32-3 | 6900 |
1.0-2.0 | 93 | 96 |
1200- 1750 |
<1000 | 11 | 2880 |
32-4 | 8930 | 124 | 128 | 15 | 4080 | |||
32-5 | 11160 | 155 | 160 | 18.5 | 5280 | |||
32-6 | 13390 | 186 | 192 | 22 | 6480 | |||
64-4 | 17800 | 248 | 256 | 30 | 7280 | |||
64-5 | 22300 | 310 | 320 | 37 | 9960 | |||
64-6 | 26700 | 372 | 384 | 45 | 11640 | |||
64-7 | 31200 | 434 | 448 | 55 | 13320 | |||
64-8 | 35700 | 496 | 512 | 55 | 15180 | |||
96-4 | 26800 | 372 | 384 | 45 | 10450 | |||
96-5 | 33400 | 465 | 480 | 55 | 12120 | |||
96-6 | 40100 | 557 | 576 | 75 | 14880 | |||
96-7 | 46800 | 650 | 672 | 90 | 16920 | |||
96-8 | 53510 | 744 | 768 | 90 | 19820 | |||
96-9 | 60100 | 836 | 864 | 110 | 21240 | |||
96-2×5 | 66900 | 929 | 960 | 110 | 25200 | |||
96-2×6 | 80700 | 1121 | 1152 | 110 | 30240 | |||
96-2×7 | 94100 | 1308 | 1344 | 132 | 35280 | |||
96-2×8 | 107600 | 1494 | 1536 | 獲取更多信息，請訪四川省科學城新特機械設備有限公司. 網站
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