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功能與特點(diǎn)：

減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

拆包速度快，**能力為1800包/小時(shí);

拆包范圍廣：10kg/bag～50kg/bag.

可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要選擇多種主體材質(zhì)： SS304，SS304L，SS316，316L，碳鋼等;

無(wú)污染：包裝袋破損小，對(duì)物料無(wú)污染;

殘留料量小：振動(dòng)下料裝置使包裝袋的殘留量小;

適用性強(qiáng)：升降機(jī)構(gòu)使拆包機(jī)適用各種規(guī)格的包裝袋;

密封性強(qiáng)：避免粉塵外泄。

能耗低 :具有工作可靠，消耗功率小的特點(diǎn)

可根據(jù)需要配置多種附件

如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀物料）進(jìn)行自動(dòng)拆包卸料作業(yè)的設(shè)備。

全自動(dòng)拆包機(jī)適用于袋裝粉、粒體物料拆袋卸料作業(yè)，在化工、塑料、污水處理、基建等行業(yè)廣泛使用。本機(jī)器對(duì)袋裝如塑料添加劑、袋裝水泥和污水處理澄清劑、化工原料等干燥的粉粒狀物料進(jìn)行自動(dòng)拆袋卸料作業(yè)。

拆包機(jī)主要由上料用傾斜皮帶機(jī)、主機(jī)兩部分部分組成。其中，上料皮帶輸送機(jī)可根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地要求進(jìn)行定制，獨(dú)立地完成袋裝物流的輸送，*終使袋裝物料進(jìn)入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)由主箱體、破袋裝置、篩分裝置、物料輸出裝置、廢袋輸出裝置及除塵裝置等部分組成，下面重點(diǎn)介紹主機(jī)的組成裝置，如圖1所示。

    破袋裝置：破袋裝置的主要工作部件是割刀。袋裝粉粒物料由皮帶輸送機(jī)傳送至45度角的滑板后依靠重力沿滑板下滑，在下滑過(guò)程中由快速轉(zhuǎn)動(dòng)的五把割刀將包裝袋多道割開(kāi)，可以讓物料快速與廢袋分離，被割開(kāi)的廢袋和物料滑入滾筒篩進(jìn)行篩分。破袋裝置的入口即物料的入口處裝有PVC門(mén)簾，防止物料飛濺出箱體。

    篩分裝置： 篩分裝置中滾筒篩壁面布滿篩孔，篩板表面固定有可活動(dòng)的6塊斜板，此斜板起到內(nèi)螺旋的作用。廢袋和物料進(jìn)入滾筒篩內(nèi)，滾筒篩低速旋轉(zhuǎn)，加速物料透過(guò)篩孔落入錐斗內(nèi)，廢袋由滾筒篩內(nèi)螺旋輸送到滾筒出口，并掉落到廢袋輸送機(jī)內(nèi)。

    物料輸出裝置：錐斗內(nèi)的物料進(jìn)入物料輸出裝置中的螺旋輸送機(jī)，輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，將物料輸送出機(jī)器并進(jìn)入下一道工序。

    廢袋輸出裝置：從滾筒內(nèi)出來(lái)的廢袋，在廢袋輸出裝置中無(wú)軸螺旋的作用下，輸送至全自動(dòng)拆包機(jī)外的長(zhǎng)筒狀袋內(nèi)進(jìn)行收集處理，長(zhǎng)筒袋裝滿后由人工進(jìn)行手動(dòng)更換。

除塵裝置：全自動(dòng)拆包機(jī)的除塵裝置為脈沖式除塵器集成，布置在自動(dòng)拆包機(jī)上方，體積小，除塵效率高；上方設(shè)置快開(kāi)檢修門(mén)，方便檢修及更換布袋；大流量脈沖噴吹閥，清灰干凈快速，保證除塵效率，延長(zhǎng)布袋使用壽命。

全自動(dòng)拆包機(jī)的箱體兩側(cè)分別設(shè)有觀察孔，以方便觀察機(jī)器內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在觀察孔兩側(cè)和廢袋輸送機(jī)上方開(kāi)有檢修門(mén)，以方便機(jī)器安裝和故障檢修。

  本機(jī)器操縱方便、停機(jī)靈敏、可靠。