粉體行業在線展覽
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濱州創元設備機械制造有限公司（現北京創元）
日本
面議
1124
儀器簡介：
本裝置的加熱是通過高頻和通電2種方式實現。變形加工是通過電氣油壓伺服控制系統實現。相變點確定是通過非接觸式測定方式實現。系統的真空排氣，氣氛調整都是通過計算機和程序控制器(FCS（Fuji Dempa Control）實現完全自動化。通過它可以考察金屬材料放在不同的氣氛下熱加工過程中各種加工條件-溫度-畸變的相互關系，可以準確地把握熱加工過程中以及熱加工后產生的各種現象-變形抗力-組織變化等相互關系，可以同時精確確定緊接著熱加工后的相變行為。檢測出的情報通過data logger根據不同設定對應的不同取樣時間收錄后保存到硬盤里。隨后進行數據處理即可獲得「S-S」曲線和「CCT」曲線。*后結果用打印機打出。
技術參數：
2．主要技術規格
2.1 樣品形狀和尺寸（標準樣品）
(1) 多方向壓縮用試樣（方形截面棒） 150x30x30mm
30
150 30
(2) 單軸壓縮用試樣（圓柱棒） 12xΦ8mm
φ8
12
(3) 拉伸試驗用試樣
φ8 φ10
φ18
10
120
140
（4）焊接試驗用試樣
15
100 15
2.2 壓頭形狀和材質
2.2.1多方向壓縮試驗用
(1) 形狀和尺寸
45 65
45 30
(2) 材質 碳化鎢（WC）
2.2.2單軸壓縮試驗用
(1) 形狀和尺寸
40 φ24
(2) 材質 ①氮化硅（Si3N4）
②石英
2.3加熱/冷卻規格
2.3.1加熱性能
項目 試樣 指標 條件
1
加熱方式
多方向加工樣品 HF+LF 水平放置型
單軸壓縮樣品 HF
拉伸樣品 HF
焊接樣品 HF+LF 水平放置型
NOTE HF：高頻加熱方式 LF：直接通電電阻加熱方式
2
溫度檢測方式 所有樣品 「R」熱電偶焊接方式
NOTE 要用熱電偶焊接機焊接
3 加熱范圍 多方向加工樣品 RT－1350 ℃
單軸壓縮樣品 RT－1350 〃
拉伸樣品
RT－1350
焊接樣品
RT－1400
NOTE
RT：室溫
4
加熱速度
多方向加工樣品 Max. 20℃/sec
單軸壓縮樣品 Max. 70 〃
拉伸樣品 Max. 140 〃
焊接樣品 Max. 300 〃
NOTE
”RT－1200℃”的平均加熱速度
5
均熱範囲
多方向加工樣品 ±10℃ 樣品中央部位20mm
單軸壓縮樣品 ± 10〃 樣品中央部位10mm
拉伸樣品 ± 10〃 樣品中央部位10mm
焊接樣品 ± 10〃 樣品中央部位5mm
NOTE 控制點溫度達到1200，1000，800℃ 后1分鐘的表面溫度
6
制御精度 所有樣品 ± 3℃ 相對于測定溫度
NOTE 控制點溫度達到500℃后保持10小時后測定
2.3.2冷卻性能
項目 樣品 指標 條件
1
冷卻方式
多方向加工樣品 專用噴嘴噴出冷卻介質
單軸壓縮樣品 和加熱感應線圈同軸噴嘴噴出冷卻介質
NOTE 冷卻介質：氣體 He ，Ar ，N2和水
2
反應時間
氣體冷卻 0.1sec以內
水冷卻 0.2sec以內
NOTE 根據設定程序可以任意改變冷卻開始時間
3
強制冷卻速度
多方向加工樣品 Max. 4℃/sec N２ 氣體
Max. 8 〃 He 氣體
Max. 300 〃 水（表面）
單軸壓縮樣品 Max. 40 〃 N２ 氣體
Max. 80 〃 He 氣體
Max. 500 〃 水（表面）
拉伸樣品 Max. 30〃 N2氣體
Max. 60〃 He氣體
Max. 400〃 水（表面）
焊接樣品 Max. 20〃 N2氣體
Max. 40〃 He氣體
Max. 500〃 水（表面）
NOTE
氣體冷卻條件：使得氣體壓力＝0.7MPa、溫度范圍＝1000-500℃，這樣可以消除相變放熱對冷卻速度延緩的影響
水冷卻條件：使得水圧＝0.5MPa、溫度範囲＝1000-300℃，這樣可以消除相變放熱對冷卻速度延緩的影響
4 可控冷卻速度 多方向加工樣品 Max. 3 ℃/sec N２氣體
Max. 6 〃 He氣體
單軸壓縮樣品 Max. 30 〃 N２氣體
Max. 60 〃 He氣體
拉伸樣品 Max. 15 〃 N２氣體
Max. 30 〃 He氣體
焊接樣品 Max. 10 〃 N２氣體
Max. 20 〃 He氣體
NOTE 氣體冷卻條件：使得氣體圧力＝0.7MPa、溫度範囲＝1000-500℃
這樣可以消除相變放熱對冷卻速度延緩的影響
5 冷卻精度 多方向加工樣品 時間偏差 30 ％以內 N２氣體
時間偏差 30 ％以內 He氣體
單軸壓縮樣品
時間偏差 30 ％以內 N２氣體
時間偏差 20 ％以內 He氣體
拉伸樣品 時間偏差 30 ％以內 N２氣體
時間偏差 30 ％以內 He氣體
焊接樣品 時間偏差 30 ％以內 N２氣體
時間偏差 30 ％以內 He氣體
2.4加載指標
2.4.1加工性能
項目 樣品 指標 條件
1 加載方式 下部固定、從上部用油圧方式加壓
2 控制方式 用電流-油壓控制方式
3 施加載荷 Max. 300 kN 靜的出力
4 加載速度 0.001 ～ 500 mm/sec
5 活塞工作行程 Max. 100 mm
6 加載行程 多方向加工樣品 Max. 30 mm
單軸壓縮樣品 Max. 10 mm
拉伸樣品 Max. 50 mm
焊接樣品 Max. 50 mm
7 變形加載段數 多方向加工樣品 包括旋轉，**連續4段
單軸壓縮樣品 連續，**8段
拉伸樣品 連續，**1段
8 每段加載間隔時間 多方向加工樣品 包括旋轉 *小 0.7sec 僅僅旋轉時 0.5sec
單軸壓縮樣品 0.1 sec
9 控制形式 相位控制或載載荷控制
10 控制精度 ① 相位控制 ± 1％ 相對于全行程
② 載荷控制 ± １％ 相對于**行程
2.4.2樣品旋轉性能指標
項目 樣品 指標 條件
1 旋轉驅動方式 多方向加工樣品 油圧方式
2 旋轉角度 多方向加工樣品 0度(開始點)、90度的2個位置
3 旋轉速度 多方向加工樣品 Max. 300 mm/sec 0－90度／0.5sec
4 旋轉扭矩 多方向加工樣品 Max. 3 kN－ｍ
5 自由膨脹量 多方向加工樣品 ± 7.5 mm以內
6 垂直移動量 多方向加工樣品 活塞行程的1/2 50mm
主要特點：
1.1 本裝置特征
(1) 樣品可以旋轉，可以實現多方向變形。
(2) 在大變形速度范圍內（10－3～5×102mm/sec）進行壓縮變形。
(3) 由于采用了高頻加熱和通電加熱二個電源，所以很容易任意調節壓頭和樣品之間的溫度差。
(4) 由于樣品，加熱感應圈，油壓驅動器同步動作從而使得樣品均熱性得到補償。
(5) ｢加工－旋轉－加工－旋轉・・・｣可以在短時間完成，從加工后樣品中可以直接加工成力學性能試驗用試樣。
(6) 根據設定溫度程序和樣品之間的溫度差通過自動調節氣體流量大小實現自動冷卻控制。
(7) 排氣和氣氛調整都是自動化進行的，所以可以任意獲得自己想要得到的試驗氣氛環境。
(8) 選定設定程序后會自動計算取樣時間然后自動開始數據收集。收集后的數據在顯示屏上確認波形后進行數據解析。
(9) LED膨脹測定系統和油壓器的圧變形機構同步進行所以保證斑束總是跟蹤試樣片的中心從而精確測定試樣直徑的變化。
(10) 由于采用了安全報警機構所以可以確保操作人員和裝置始終處于安全狀態。
