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膜式滾筒烘干機(jī)由進(jìn)料體、膜式滾筒、出料體、旋轉(zhuǎn)接頭、水汽管路系統(tǒng)、支撐回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等單元構(gòu)成。

二、性能 

一般情況下，高含水率的污泥經(jīng)過壓濾后含水率扔高達(dá)80% ，該污泥粘性強(qiáng)，不易進(jìn)一步處理，易造成二次污染。膜式滾筒烘干機(jī)可有效烘干含水率80% 以下的 污泥，工業(yè)污泥等，污泥的含水率 可降低至30% 以下。烘干后的污泥熱值可達(dá)1700~2300kcal ，滿足一般電熱鍋爐的摻燒要求，故可綜合利用。

三、優(yōu)點

1.       鋼管組合而成的膜式壁筒體結(jié)構(gòu)，單位換熱面積大，熱效率高。內(nèi)部密排換熱材料，不但使有限空間內(nèi)的換熱面積增加，使物料容易被切碎，提高蒸發(fā)強(qiáng)度，而且還保證物料均勻流出。

2.       膜式滾筒烘干機(jī)采用變頻驅(qū)動控制，筒體轉(zhuǎn)的快，物料出的快，筒體轉(zhuǎn)的慢，物料出的慢，可通過控制滾筒轉(zhuǎn)速來控制物料的進(jìn)出量大小及烘干程度。

3.       熱源可采用低品位蒸汽，蒸汽溫度180 ℃至240 ℃均可，蒸汽壓力在0.5~1.0MPa 之間。

4.       對污泥的適應(yīng)能力廣泛，可適應(yīng)各種粒徑、粘性、有一定腐蝕性及磨琢性的污泥。

5.       理論單位處理量大，處理污泥每天可達(dá)50-300 噸。

6.       筒體隨支撐輪轉(zhuǎn)動，單位質(zhì)量需要的驅(qū)動功率低。

7.       因通入的氣體不作為熱源，故通入氣量僅為帶走蒸發(fā)水分所需的量，尾氣排放少，宜于環(huán)境保護(hù)。

8.       筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間大，易于巡查和檢修。

河北遷安某鐵精粉烘干項目

烘千物料:鐵精粉

烘于處理能力:30t/h

物料密度:2:5t/m3

進(jìn)料濕度:10%

出料濕度:<5%

某粉體干燥系統(tǒng)

煤泥烘干系統(tǒng)案例一3000噸/天，6條烘干線**摻燒量90%

烘干物料：濕煤泥

處理能力： 500噸/天單線

進(jìn)料水分：≈30%

出料水分：15%

飽和蒸汽壓力：180～200℃

蒸汽流量負(fù)荷：≤5.0t/h

日處理720噸煤泥烘干系統(tǒng)

濕煤泥含水率：25%

烘干后含水率：≤15%

飽和蒸汽壓力：200～240℃

蒸汽流量負(fù)荷：≤5.0t/h

煤泥烘干系統(tǒng)工程總承包（EPC）項目

主體工藝：煤泥蒸汽烘干+煤泥摻燒發(fā)電

濕煤泥含水率：25-30%

烘干后含水率：≤14%

年處理量22萬噸

實際蒸汽消耗量：0.14噸/噸煤泥

耗電量僅：4.5度/噸煤泥